알루미늄 압출 제품의 치수 안정성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

치수 안정성의 기본 개념
의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉이 필요한 산업 응용 프로그램에 중요합니다. 치수 편차는 조립 어려움, 강도 감소 또는 기능적 실패로 이어질 수 있으므로 설계 및 제조 공정에서 다수의 영향 요인을 포괄적으로 제어해야합니다.

치수 안정성에 대한 합금 선택의 영향
합금 조성은 압출 동안 알루미늄의 열 변형, 냉각 수축 속도 및 잔류 열 응력의 정도를 직접 결정합니다. 일반적으로 사용되는 6000 개의 시리즈 합금 (예 : 6061 및 6063)은 우수한 처리 성능과 높은 열 안정성으로 인해 치수 안정성에 대한 요구 사항이 높은 제품에 널리 사용됩니다. 대조적으로, 더 높은 강도를 가진 약 7000 개의 시리즈 합금은 핫 작업 후 변형이 발생하며, 사용시 추가 냉각 제어 및 후 처리가 필요합니다.

압출의 정밀도와 설계가 죽습니다
압출 다이는 제품의 단면 모양과 치수 정확도를 결정하기위한 직접적인 도구입니다. 다이에 처리 오류, 열 변형 또는 느슨한 어셈블리가있는 경우, 압출 공정 동안 국소 차원 제어 손실을 쉽게 유발할 수 있습니다. 금형의 정확성을 보장하기 위해 CNC 가공 기술이 필요하며, 고온에서의 금형의 사용 특성에 따라 열처리 및 강성 강화가 수행됩니다. 또한, 금형 흐름 채널 설계는 프로파일 변형을 일으키는 고르지 않은 금속 흐름을 피하기 위해 합리적이어야합니다.

압출 공정 매개 변수의 최적화
압출 온도, 속도 및 압력의 제어는 치수 안정성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 과도한 압출 온도는 금속의 과도한 플라스틱 흐름으로 쉽게 이어질 수있어 크기를 제어하기가 어렵습니다. 과도한 압출 속도는 "바나나 벤드"또는 끝 변형과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 알루미늄 합금 모델 및 제품 모양에 따라 압출기 매개 변수를 합리적으로 설정하고 데이터 모니터링 시스템을 사용하여 프로세스를 안정적으로 유지해야합니다. 또한, 압출 방향과 공급 각도를 조정하면 프로파일의 측면 변형을 줄일 수 있습니다.

냉각 및 교정 과정의 역할
과도한 열 응력으로 인한 굽힘 또는 비틀림을 피하기 위해 알루미늄 프로파일을 데 몰딩 직후에 냉각해야합니다. 일반적인 냉각 방법으로는 공기 냉각, 물 안개 냉각 또는 물 탱크 냉각이 포함되며, 서로 다른 두께 및 단면 형태의 생성물에 다른 방법이 적합합니다. 냉각 후, 교정 처리가 필요하며, 가능한 작은 변형은 기계식 교정 장비를 통해 공차 범위 내에서 조정됩니다. 냉각이 고르지 않거나 직선 각도가 부적절하게 제어되면 비생산적이며 치수 편차를 유발할 수 있습니다.

노화 처리는 안정성을 보충합니다
강도 및 구조적 안정성을 향상시켜야하는 알루미늄 압출 제품의 경우, 인공 노화 또는 자연 노화 치료가 일반적으로 배열됩니다. 인공 노화는 온도와 시간을 제어하여 금속 결정 내부의 안정적인 구조의 형성을 촉진하여 치수 안정성 및 기계적 특성을 개선시킨다. 노화 과정에서 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 치수 변화가 발생하므로 표준 프로세스 매개 변수를 사용해야합니다.

저장 및 환경 요인의 제어
알루미늄 프로파일은 외부 환경의 변화에 민감합니다. 온도 차이, 습도 및 저장 스트레스는 치수에 특정한 영향을 미칩니다. 운송 및 보관 중에 압출이 너무 무겁거나 수분에 의해 변형되는 것을 피해야합니다. 괄호, 쿠션 및 환기 장비를 합리적으로 사용하면 외부 힘 또는 열 팽창 및 수축으로 인한 기하학적 차원 편차를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

검사 및 품질 관리 프로세스
치수 검사는 안정성을 평가하는 직접적인 수단입니다. 캘리퍼, 3 개의 좌표 측정 기기, 프로파일 프로젝터 및 기타 도구는 일반적으로 길이, 두께, 평탄도 등의 임의 검사를 수행하는 데 사용됩니다. 데이터 정확도를 보장하기 위해서는 열 확장 및 수축을 피하기 위해 일정한 온도 공간에서 테스트를 수행해야합니다. 동시에, 압출 생산 공정 중 첫 번째 조각 검사, 순찰 검사 및 최종 검사의 구현은 적시에 치수 편차를 효과적으로 탐지하고 정확하게 감지 할 수 있습니다.

차원 안정성에 대한 다른 요인의 영향에 대한 비교 표