캐스팅 정확도와 강도를 향상시키기 위해 납 다이 캐스팅에 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

납과 합금의 기본 특성
납은 밀도가 높은 금속이며 융점이 낮으며 부식성 및 가공 특성이 우수합니다. 순수한 납은 기계적 강도가 낮고 변형이 쉽기 때문에 특정 산업 응용 분야의 강도 및 정밀 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 따라서 리드 다이 캐스팅 프로세스에서, 합금 요소는 일반적으로 캐스팅의 포괄적 인 성능을 향상시키기 위해 추가됩니다. 올바른 리드 합금 재료를 선택하는 것은 캐스팅의 정밀성과 강도를 향상시키는 데 중요한 부분입니다.

리드 다이 캐스팅 재료의 성능에 대한 합금 요소의 영향
리드에 상이한 합금 요소를 추가하면 물질의 기계적 특성, 유동성 및 응고 특성에 영향을 미칩니다. 주석 (SN), 안티몬 (SB) 및 구리 (Cu)는 일반적인 납 합금 요소입니다. 주석은 합금의 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다. 안티몬은 물질의 내마모성 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 구리는 합금의 부식성과 구조적 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 합금 조성물의 합리적인 조정은 캐스팅의 전반적인 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

납 합금의 유동성 및 응고 특성
납 다이 캐스팅 과정은 재료가 유동성이 우수하여 액체 금속이 치수 안정성을 유지하면서 곰팡이의 복잡한 모양을 완전히 채울 수 있도록해야합니다. 과도한 합금 함량은 용융점이 증가하고 유동성을 줄이며 주조 결함의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 응고 속도 및 방법은 또한 주조의 미세 구조 및 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 합금 비율은 유동성 및 응고 특성의 균형을 유지하여 주조의 정확성을 보장 할 수 있습니다.

캐스팅 강도에 대한 재료 선택의 효과
주물의 강도는 주로 재료 구성 및 내부 조직 구조에 의해 영향을받습니다. 안티몬과 주석을 추가하면 강화 단계를 형성하고 합금의 항복 강도와 경도를 개선하며 기계적 하중을 견딜 수 있습니다. 구리의 첨가는 일반적으로 특정 비율을 초과하지는 않지만 내식성과 전반적인 인성을 향상시킬 수 있습니다. 자료는 강도 보장에 기초하여 처리 성능과 비용 효율성을 고려해야합니다.

물질 순도 및 불순물 제어의 중요성
재료의 불순물은 기공, 포함 및 균열과 같은 주조 결함을 유발하여 주물의 강도 및 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 고급 납 합금은 이러한 결함의 발생을 줄일 수 있습니다. 또한, 합금 요소의 균일 한 분포를 제어하면 내부 응력을 줄이고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 재료 선택 및 제련 공정은 불순물 제어에주의를 기울여야합니다.

다양한 응용 프로그램 요구 사항에 대한 재료 선택
리드 다이 캐스팅 기계 부품, 전자 부품, 보호 재료 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 자료 선택은 특정 응용 프로그램 환경 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 더 큰 기계적 응력을 견딜 수있는 부품의 경우, 안티몬 함량이 높은 합금이 더 적합합니다. 부식성이 높은 부품의 경우 구리 함량 조정을 고려해야합니다. 재료 특성 및 사용 조건의 합리적인 일치는 주물 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

일반적인 리드 합금 조성 및 성능 비교 테이블