현대 솔리드 스테이트 회로의 작동 수명, 전자파 억제 및 열 방출 효율을 최대화하는 것은 근본적으로 정밀 엔지니어링 기술의 통합에 달려 있습니다. 알루미늄 프로파일 전자 피팅 . 맞춤형 압출 구조 채널과 ...
더 읽으십시오 아연 합금 다이 캐스트 자동 부품은 현대 자동차 산업의 필수 부분입니다. 고유 한 성능과 프로세스 장점으로 자동차 제조 분야에서 중요한 위치를 차지합니다.
이 액세서리는 정밀 다이 캐스팅 공정을 통해 고품질 아연 합금 재료로 만들어집니다. 아연 합금은 바람직한 강도, 강인성 및 부식 저항을 가지며 가혹한 자동차 환경을 견딜 수있어 액세서리의 내구성을 보장합니다. 동시에, 그것은 또한 캐스팅 성능이 우수하며 다양한 자동차 부품의 다양한 요구를 충족시키기 위해 복잡한 모양과 미세 구조의 제조를 실현할 수 있습니다.
제조 공정에서 다이 캐스팅 기술을 사용하면 아연 합금 자동 부품이 정밀도가 높고 표면 품질이 향상 될 수 있습니다. 정밀한 곰팡이 설계와 고급 다이 캐스팅 기술을 통해 부품의 치수 안정성과 상호 교환 성을 보장 할 수 있으며 자동차 제조의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 다이 캐스팅 프로세스는 대량 생산을 달성하고 생산 비용을 줄이며 자동차 제조업체에게보다 비용 효율적인 옵션을 제공 할 수 있습니다.
엔진 마운트, 서스펜션 시스템 부품, 브레이크 시스템 부품 등을 포함한 많은 유형의 아연 합금 다이 캐스트 자동 부품이 있습니다.이 액세서리는 자동차 작동에 중요한 역할을합니다. 그들은 엔진 진동 및 구동 충격과 같은 복잡한 기계 환경을 견딜 수있어 자동차의 안정성과 안전성을 보장합니다.
기능 외에도 아연 합금 다이 캐스트 자동 부품은 우아한 외관을 가지고 있습니다. 그들은 매끄럽고 섬세한 표면과 균일 한 색상을 가지고 있으며, 자동차의 외부 스타일과 완벽하게 조화를 이루어 자동차의 정교함과 하이 엔드를 강조합니다 ..

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
현대 솔리드 스테이트 회로의 작동 수명, 전자파 억제 및 열 방출 효율을 최대화하는 것은 근본적으로 정밀 엔지니어링 기술의 통합에 달려 있습니다. 알루미늄 프로파일 전자 피팅 . 맞춤형 압출 구조 채널과 ...
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