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더 읽으십시오 알루미늄 합금 전자 제품 커넥터는 전도도, 부식성 및 내마모성을 갖춘 고품질 알루미늄 합금 재료로 만들어집니다. 전통적인 구리 합금 커넥터와 비교할 때 알루미늄 합금 커넥터는 무게가 가볍고 이는 얇음과 이식성에 중점을 둔 전자 제품에 매우 중요합니다. 또한, 알루미늄 합금 재료는 또한 열 소산 성능이 우수하여 커넥터의 안정성 및 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다.
구조 설계 측면에서 알루미늄 합금 전자 제품 커넥터는 고주파 및 고전류 작업 환경에서 안정적인 연결을 보장하기 위해 고급 접점 설계를 채택합니다. 또한 커넥터에는 먼지 방진 및 방수 기능이있어 내부 회로가 외부 환경의 간섭으로부터 효과적으로 보호됩니다 .

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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알루미늄 합금 전자 제품 커넥터 다이 캐스팅의 공정 흐름은 재료 준비, 곰팡이 설계 및 제조, 알루미늄 합금 제한, 다이 캐스팅, 후속 가공 및 검사 등 다음 단계로 나눌 수 있습니다. 각 단계는 중요하며 링크의 실수는 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
1. 재료 준비
다이 주조 과정이 시작되기 전에 고품질 알루미늄 합금 재료를 먼저 준비해야합니다. 알루미늄 합금의 선택은 커넥터가 충분한 강도, 전도성 및 부식 저항을 갖도록 커넥터 및 응용 환경의 특정 요구 사항에 따라 결정해야합니다. 재료 공급 업체는 표준을 충족하고 해당 품질 인증 문서를 동반하는 알루미늄 합금 원료를 제공해야합니다.
2. 곰팡이 설계 및 제조
금형은 다이 캐스팅 프로세스의 핵심 도구입니다. 설계 및 제조 품질은 최종 제품의 모양, 크기 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 설계는 구조적 복잡성, 벽 두께 균일 성 및 제품의 초안 각도와 같은 요소를 고려하여 커넥터의 3 차원 도면에 따라 수행되어야합니다. 설계가 완료된 후 CNC 밀링, EDM, 와이어 절단 및 기타 공정을 포함한 곰팡이 제조에는 정밀 가공 장비가 필요합니다. 금형이 제조 된 후, 금형의 정확성과 내구성을 보장하기 위해 엄격한 검사 및 금형 시험이 필요합니다.
3. 알루미늄 합금 제련
알루미늄 합금 제련은 다이 캐스팅 과정의 주요 단계 중 하나입니다. 이 단계에서, 알루미늄 합금 원료는 용광로에 배치되어 용융 상태로 가열된다. 제련 공정 동안 용암 온도, 용융 온도 및 제련 시간과 같은 파라미터는 용융물의 순도와 품질을 보장하기 위해 제어해야합니다. 용융물에서 가스와 불순물을 제거하려면 탈기 및 슬래그 제거가 필요합니다. 제련이 완료된 후, 용융물은 금형에 후속 주입을 위해 적절한 온도와 유동성을 유지해야합니다.
4. 다이 캐스팅
다이 캐스팅은 알루미늄 합금 전자 제품 커넥터 제조의 핵심 링크입니다. 이 단계에서, 용융 알루미늄 합금은 금형 공동을 채우고 원하는 모양을 형성하기 위해 고압 하에서 금형에 주입된다. 다이 캐스팅 머신은이 과정을 실현하는 핵심 장비입니다. 용융 금속을 고속과 고압으로 금형에 주입 할 수 있습니다. 다이 캐스팅 프로세스에서는 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 사출 속도, 압력 및 온도와 같은 매개 변수를 제어해야합니다. 곰팡이의 과열 및 마모를 방지하기 위해 금형의 냉각 및 윤활에주의를 기울여야합니다.
5. 후속 치료
다이 캐스팅 후 커넥터는 일반적으로 제품의 외관 품질과 성능을 향상시키기 위해 일련의 후속 처리가 필요합니다. 이러한 처리에는 디버 싱, 청소, 연마 및 표면 처리가 포함됩니다. 디버링은 제품의 평탄도와 부드러움을 보장하기 위해 커넥터 표면의 과도한 금속 돌출부와 버를 제거하는 것입니다. 청소는 후속 표면 처리를 준비하기 위해 커넥터 표면의 오일과 불순물을 제거하는 것입니다. 연마는 커넥터의 광택과 표면 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 표면 처리에는 커넥터의 부식 저항 및 미학을 향상시키기위한 양극화 및 스프레이와 같은 공정이 포함됩니다.
6. 검사 및 테스트
커넥터 제조의 최종 단계에서 제품의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하도록하기 위해 엄격한 검사 및 테스트가 필요합니다. 검사 내용에는 외관 검사, 치수 측정, 전기 성능 테스트 등이 포함됩니다. 외관 검사는 주로 표면 품질, 색상 균일 성 및 커넥터의 결함이없는 것을 확인합니다. 치수 측정은 정밀 측정 도구를 사용하여 커넥터의 주요 치수를 확인합니다. 전기 성능 테스트는 실제 작업 환경을 시뮬레이션하여 커넥터의 전도도, 절연 및 전압 저항을 테스트합니다. 모든 검사 및 테스트를 통과하는 커넥터 만 자격을 갖춘 제품으로 식별하고 시장 사용에 적용될 수 있습니다.
알루미늄 합금 전자 제품 커넥터의 다이 캐스팅 프로세스는 복잡하고 정교한 제조 공정입니다. 알루미늄 합금의 우수한 성능과 다이 캐스팅 기술의 고효율을 결합하여 전자 제품 산업에 고품질 및 저렴한 커넥터 솔루션을 제공합니다. 재료 준비, 곰팡이 설계 및 제조, 알루미늄 합금 제련, 다이 캐스팅 성형, 후속 처리 및 검사와 같은 일련의 공정 흐름의 엄격한 제어 및 관리를 통해 요구 사항을 충족하는 커넥터 제품의 생산을 보장 할 수 있습니다 .
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