최적의 제조 방법을 선택하면 상업용 금속 부품의 경제적 생존 가능성과 기계적 구조적 무결성이 결정됩니다. 확장 가능한 구조 애플리케이션의 경우, 고압 알루미늄 다이캐스팅 비교할 수 없는 치수...
더 읽으십시오 아연 합금 다이 캐스트 전동 공구 액세서리는 전동 공구의 필수적이고 중요한 부분입니다. 고품질 아연 합금 재료로 만들어졌으며 정밀 다이 캐스트입니다. 그들은 바람직한 기계적 특성과 부식 저항을 가지고있어 사용 중에 액세서리가 충분한 강도와 내구성을 갖도록합니다. 동시에 아연 합금은 우수한 주조 특성을 가지므로 다이 캐스팅 프로세스를 부드럽게 구현하고 복잡한 모양과 높은 정밀도로 액세서리를 생산할 수 있습니다.
다이 캐스팅 프로세스 중에 고급 프로세스 기술과 엄격한 품질 관리 표준이 사용되어 각 액세서리가 일관된 품질과 성능을 갖도록합니다. 다이 캐스팅 후, 부품에는 매끄러운 표면, 버가없고 정확한 치수가있어 전동 공구의 조립 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 동시에 아연 합금은 열전도도가 우수하여 전동 공구가 사용 중에 열 소산을 유지하고 공구의 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다.
다양한 커넥터, 지지대 및 고정을 포함하여 많은 유형의 아연 합금 다이 캐스트 전동 공구 액세서리가 있습니다. 드릴 비트, 톱날 또는 연삭 휠과 같은 주요 작업 부품이든, 이러한 액세서리의 지원 및 고정과는 다루어 질 수 없습니다. 신뢰할 수있는 성능을 가지고있을뿐만 아니라 설치 및 분해가 매우 편리하여 전동 공구의 수리 및 유지 보수에 큰 편의를 제공합니다 .

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
최적의 제조 방법을 선택하면 상업용 금속 부품의 경제적 생존 가능성과 기계적 구조적 무결성이 결정됩니다. 확장 가능한 구조 애플리케이션의 경우, 고압 알루미늄 다이캐스팅 비교할 수 없는 치수...
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