납 다이 캐스팅 금형을 유지하고 청소하는 방법?

납 다이 캐스팅 금형 유지 보수의 필요성
리드 캐스팅 금형은 납 합금 성형 생산에 중요한 도구입니다. 그들의 구조적 정확도, 표면 상태 및 열처리 조건은 다이 캐스트의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 고온, 고압, 반복 개구부 및 닫기에서 작동 할 때, 곰팡이는 마모, 균열, 탄소 침전물 및 부식이 발생하기 쉽습니다. 정기적 인 유지 보수 및 청소가 부족한 경우 곰팡이의 수명이 크게 단축되고 납 다이 캐스팅의 안정성도 영향을받습니다. 합리적인 곰팡이 유지 보수 계획을 수립하면 다이 캐스팅의 품질을 유지할뿐만 아니라 생산 비용을 제어하는 ​​데 도움이됩니다. 이는 주사위 기업의 일일 관리에서 중요한 부분입니다.

일일 유지 보수 콘텐츠 및 운영 지점
1. 생산 전 준비 검사
각 다이 캐스팅 작동 전에 금형의 위치 핀, 이별 표면, 배기 그루브 및 게이트 시스템을 포함하여 금형을 완전히 검사해야합니다. 균열, 막힘 및 외국 물질 잔류 물이 없음을 확인한 후에 만 ​​생산 상태를 입력 할 수 있습니다. 동시에 냉각 효율을 보장하기 위해 금형 냉각 시스템이 막히지 않은지 확인해야합니다.
2. 생산 중 윤활 관리
다이 캐스팅 과정에서 특수 방출 제를 정기적으로 금형 표면에 뿌려야합니다. 윤활은 금속에 달라 붙는 금속을 줄이고 곰팡이 표면 마모를 늦추고 곰팡이 수명을 연장 할 수 있습니다. 탄소 증착을 피하기 위해 방출 제를 골고루 분무해야합니다. 과냉각 또는 오염을 방지하기 위해 금형 온도에 따라 분무 주파수를 제어하는 ​​것이 좋습니다.
3. 주기적 온도 모니터링
곰팡이는 고온에서 실행할 때 열 균열이 발생하기 쉽습니다. 곰팡이 온도 모니터링 장치는 합리적인 범위 내에서 실행되도록 설정해야합니다. 비정상적인 온도 변동이있는 곰팡이는 추가 손상을 피하기 위해 시간을 정지하고 점검해야합니다.

곰팡이 청소 방법 및 단계
1. 셧다운 후 예비 청소
생산이 완료된 후, 금형 온도가 안전 범위 (일반적으로 100 ° C 미만)로 떨어지면, 부드러운 천 또는 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 금속 입자를 제거하고, 금형 표면에 남아있는 방출제 잔류 물 및 탄소 침전물이 곰팡이가 냉각 된 후에 접착 층을 강화하고 형성하는 것을 방지합니다.
2. 탄소 증착 및 오일 처리
완고한 탄소 증착의 경우, 특수 곰팡이 세정제를 스프레이하는 데 사용될 수 있으며, 소프트 브러시 또는 구리 브러시가 가벼운 브러싱에 사용될 수 있습니다. 곰팡이 표면을 긁지 않도록 강철 울과 같은 단단한 물체를 사용하지 마십시오.
3. 냉각 시스템의 내부 플러싱
금형의 물 또는 오일 회로는 내부에 증착 된 불순물이 발생하기 쉽고, 이는 열 소산 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 스케일 클리너 또는 공기 압축기 시스템을 사용하여 파이프 라인을 정기적으로 플러시하여 내부 방해받지 않고 곰팡이 온도를 안정화시키는 것이 좋습니다.
4. 분해 된 부품의 미세 유지 보수
금형의 움직일 부분 (예 : 슬라이더, 이젝터, 가이드 핀)은 정기적으로 분해 및 청소해야하며, 물기 나 재밍을 방지하기 위해 고온 그리스를 적용해야합니다. 느슨 함이나 마모가 발견되면 관련 부품을 제 시간에 교체해야합니다.
5. 표면 방지 치료
청소 후, 금형 표면에, 특히 오랫동안 사용되지 않은 금형의 경우, 단단히 코팅해야합니다. 잔류 수분으로 인한 부식을 피하기 위해 저장 전에 금형을 건조시켜야합니다.

정기 유지 보수 및 유지 보수 계획에 대한 권장 사항
회사는 곰팡이 사용 빈도, 다이 캐스팅 조건 및 곰팡이 수명 단계에 따라 해당 유지 보수주기를 공식화해야합니다.
* 매일 유지 보수 : 곰팡이 표면을 청소하고 각 시프트 후 윤활 부품을 교체하십시오.
* 주간 유지 보수 : 냉각 시스템을 분해하고 금형 잠금 장치를 점검하십시오.
*월간 유지 보수 : 포괄적 인 분해 및 검사, 배기 그루브 연삭, 일치하는 치수 측정 및 경미한 마모 수리.
*점검 및 유지 보수 : 다이 캐스팅 부품의 정밀도가 감소하거나 금형의 누적 출력이 예상 수명 백분율에 도달하면 곰팡이 표면 연마, 강화 층 복구, 균열 처리 등을 포함한 전체 리노베이션이 수행됩니다.
위의 다단계 유지 보수 계획을 통해 금형의 마모 리듬을 효과적으로 제어 할 수 있으며 다이 캐스팅 생산의 안정성을 보장 할 수 있습니다.

예방 조치 및 관리 제안
1. 금형 파일을 설정하십시오
결함 원인의 추적 및 합리적인 유지 보수 계획을 촉진하기 위해 생산 시간, 유지 보수 빈도, 유지 보수 기록 등을 포함한 각 금형 세트에 대한 사용 기록을 설정하십시오.
2. 운영자 훈련
곰팡이 청소 및 유지 보수 작업은 부적절한 방법으로 인한 곰팡이 손상을 피하기 위해 전문 지식을 가진 직원이 수행해야합니다. 운영의 표준화를 개선하기 위해 정기적으로 교육을 조직하는 것이 좋습니다.
3. 유지 보수 장비 일치
특수 곰팡이 세정 장비 (초음파 청소 기계, 샌드 블라스팅 기계, 디카버리 션 퍼니스 등)가 장착되어있어 특히 복잡한 구조 금형의 경우 청소 효율과 효과를 향상시킬 수 있습니다.