현대 솔리드 스테이트 회로의 작동 수명, 전자파 억제 및 열 방출 효율을 최대화하는 것은 근본적으로 정밀 엔지니어링 기술의 통합에 달려 있습니다. 알루미늄 프로파일 전자 피팅 . 맞춤형 압출 구조 채널과 ...
더 읽으십시오 위생웨어 및 도금 제품은 현대 가정 장식의 필수 부분입니다. 욕실기구는 다양한 세척 유역, 욕조, 화장실, 샤워 장비 등을 다루며, 전기 도금 제품은 전기 화학적 방법을 사용하여 다른 재료의 표면에 금속을 플레이트하는 제품을 나타냅니다.
욕실 가전 제품은 위생 시설의 중요한 부분이며, 디자인과 품질은 사람들의 삶의 질과 건강과 직접 관련이 있습니다. 현대식 욕실 기기에는 청소, 배수 및 물 공급을 제공하는 것과 같은 기본 기능뿐만 아니라 인간화 된 설계 및 환경 보호 성능에 더 많은 관심을 기울입니다. 디자이너는 욕실 가전 제품의 외관과 기능을 혁신하여 사용자의 요구와 미학에 더 잘 맞게 만들었습니다. 동시에 욕실 기기는 물 절약 기술과 환경 친화적 인 재료를 사용하여 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 환경 보호 성능에주의를 기울입니다.
전기 도금 제품은 다른 재료의 표면에 금속의 외관과 성능을 줄 수있는 일반적인 장식 재료입니다. 전기 도금 공정에는 일반적으로 청소, 산세, 전해 도금 및 치료 후와 같은 단계가 포함됩니다. 세척 및 산화 공정 동안, 불순물 및 산화물 층을 제거하여 후속 전해도 도금을위한 좋은 기초를 제공합니다. 전해면 도금 공정 동안, 금속 이온은 다른 재료의 표면에 균일하고 밀도가 높은 금속 필름을 형성하여 내마모성, 내식성 및 미적 효과를 제공 할 수 있습니다. 후 처리 과정에는 전기 도금 된 제품의 품질과 외관을 보장하기위한 연마, 청소 및 포장이 포함됩니다 .

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
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| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
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| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
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| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
현대 솔리드 스테이트 회로의 작동 수명, 전자파 억제 및 열 방출 효율을 최대화하는 것은 근본적으로 정밀 엔지니어링 기술의 통합에 달려 있습니다. 알루미늄 프로파일 전자 피팅 . 맞춤형 압출 구조 채널과 ...
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