집 / 소식 / 업계 뉴스 / 리드 다이 주물의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?

리드 다이 주물의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?

04-03-2025

리드 다이 캐스팅 안정적인 모양과 매끄러운 표면을 가진 주물을 생산하는 것을 목표로하는 정밀 제조 공정입니다. 생산 공정에서, 주조의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해, 재료 선택, 곰팡이 설계, 프로세스 제어 및 사후 처리를 포함한 여러 측면에서 최적화가 필요합니다.
재료의 선택은 납 다이 캐스팅의 완제품의 품질에 중요합니다. 고품질 납 합금은 곰팡이를 채울 때 이상적인 효과를 달성 할 수 있도록 유동성이 우수하고 수축이 낮아야합니다. 또한, 물질 순도의 제어는 무시할 수 없습니다. 과도한 불순물 함량은 주조의 강도와 표면 품질에 영향을 줄 수 있으며 내부 결함을 유발할 수도 있습니다. 따라서 제련 과정에서 캐스팅의 전반적인 품질을 향상시키기 위해 적절한 정제 및 불순물 제거 조치를 취해야합니다.
곰팡이 설계는 주조의 치수 정확도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 정확도는 최종 생성물의 모양과 크기를 결정하므로 수축 보상, 냉각 시스템의 레이아웃 및 배기 구조의 최적화는 설계 중에 완전히 고려되어야합니다. 합리적인 냉각 시스템은 응고율을 제어하고, 주조의 내부 구조를 균일하며, 변형과 균열을 줄이는 데 도움이됩니다. 우수한 배기 설계는 공기와 휘발성 가스를 효과적으로 배출하고 다공성 결함을 피하고 주물의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
프로세스 제어는 온도 제어, 주입 속도, 압력 조정 및 기타 링크를 포함하여 납 다이 캐스팅의 전체 생산 공정을 통해 실행됩니다. 용융 상태에서 납 합금의 온도는 적절한 유동성을 보장하고 냉간 폐쇄 결함을 줄이기 위해 안정적으로 유지되어야합니다. 주입 속도와 압력의 일치가 중요합니다. 너무 빠른 속도는 플래시와 곰팡이 손상을 일으킬 수 있지만 너무 낮은 속도는 불충분 한 충전 및 차가운 폐쇄 결함을 유발할 수 있습니다. 공정 매개 변수의 합리적인 조정은 치수 오차를 효과적으로 줄이고 주조의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
주조가 형성된 후, 후 처리 과정도 중요한 역할을합니다. 세척 과정에서 표면 품질을 손상시키지 않도록 과도하게 거친 연삭을 피해야합니다. 정밀 요구 사항이 높은 주물의 경우 기계적 처리를 사용하여 크기가 예상 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 또한, 연마 및 코팅과 같은 표면 처리 과정은 주조의 부식 저항 및 외관 품질을 향상시켜 사용 요구 사항에 더 일치 할 수 있습니다 .