전기 자동차 다이 캐스팅 부품 및 기타 부품의 연결 안정성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

연결 안정성 보장 전기 자동차 다이 캐스팅 액세서리 다른 구성 요소는 체계적인 작업으로 설계, 재료 선택, 제조 공정, 조립 공정 및 사후 테스트와 같은 여러 링크의 다양한 요소를 포괄적으로 고려해야합니다. 우선, 설계 단계에서 실제 사용 시나리오 및 스레드 연결, 스냅 연결, 용접 또는 리벳 팅과 같은 기계적 구조 요구 사항에 따라 적절한 연결 방법을 선택해야합니다. 설계 중에, 연결 부분의 힘을 정확하게 계산하여 작업의 동적 하중과 장기적인 사용의 피로 스트레스를 견딜 수 있도록해야합니다. 동시에, 공차 범위는 과도한 느슨 함이나 조립 어려움으로 인한 고장 문제를 피하기 위해 부품 간의 크기 일치를 보장하기 위해 합리적으로 설정해야합니다.
재료 선택 측면에서, 연결 부품의 다이 캐스팅 액세서리 재료는 충분한 강도, 강인성 및 부식 저항을 가져야합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금은 일반적으로 다이 캐스팅 재료를 사용하지만 연결 안정성에 대한 특정 요구 사항에 대해 고강도 합금 또는 특수 처리 된 재료는 피로 저항성 및 환경 적 적응성을 향상시키기 위해 선택해야 할 수도 있습니다.
제조 공정은 또한 연결 안정성에 중요한 영향을 미칩니다. 다이 캐스팅 프로세스 중에, 연결 강도에 영향을 미치는 기공 및 균열과 같은 결함을 피하기 위해 공정 매개 변수 (예 : 온도, 압력 및 냉각 속도)를 엄격하게 제어함으로써 부품의 성형 품질 및 내부 밀도를 보장해야합니다. 금형의 정밀도는 또한 주요 요인 중 하나입니다. 고정밀 금형은 부품의 치수 편차를 줄여서 어셈블리의 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 표면 품질 및 치수 정확도를 더욱 향상시키기 위해 주요 연결 지점에서 정밀 절단 또는 연삭과 같은 보조 처리가 필요할 수 있습니다.
표면 처리 과정은 연결의 안정성을 향상시키기위한 또 다른 중요한 링크입니다. 양극화, 전기 도금 또는 스프레이와 같은 공정을 통해 다이 캐스팅 부품의 부식 저항 및 표면 경도가 효과적으로 향상 될 수 있으므로 환경 적 요인으로 인한 느슨한 연결 또는 고장의 위험이 줄어 듭니다. 일부 고음 연결 부품의 경우 특수 코팅 또는 열 처리 공정을 사용하여 재료 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
어셈블리 프로세스 중에는 부품 간의 연결이 단단하고 힘이 균일한지 확인하기 위해 표준 작업을 엄격하게 따라야합니다. 전문적인 어셈블리 도구와 장비를 사용할 수 있으며, 힘이 불충분하기 때문에 과도한 힘 또는 느슨한 연결로 인해 실 손상을 피하기 위해 연결 부품의 토크를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 진동 또는 충격을받을 수있는 부품의 경우, 연결의 안정성을 향상시키기 위해 잠금 와셔, 접착제 또는 기타 방향 방지 측정을 추가 할 수 있습니다 .