알루미늄 다이캐스팅의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

육안 검사 방법

육안 검사는 품질 평가의 첫 번째 단계입니다. 알루미늄 다이캐스팅 . 검사관은 생산 문제를 나타낼 수 있는 균열, 다공성, 냉간 차단 또는 흐름 흔적과 같은 표면 결함을 찾습니다. 적절한 조명 조건과 확대 도구는 성능에 영향을 미칠 수 있는 미묘한 결함을 식별하는 데 도움이 됩니다. 알루미늄의 은백색 외관은 오염이나 부적절한 냉각을 암시할 수 있는 변색이나 비정상적인 질감 변화 없이 균일해야 합니다.

치수 정확도 검증

캘리퍼스, 마이크로미터, 좌표 측정기(CMM)를 포함한 정밀 측정 도구는 주물이 지정된 치수 공차를 충족하는지 확인합니다. 결합 표면, 보어 직경, 벽 두께와 같은 중요한 특징에는 특별한 주의가 필요합니다. 디지털 측정 시스템은 부품을 CAD 모델과 비교하여 조립이나 기능에 영향을 줄 수 있는 사소한 편차도 감지할 수 있습니다.

X선 컴퓨터 단층촬영 스캐닝

X선 CT 스캐닝과 같은 고급 비파괴 검사 방법을 사용하면 표면 검사로는 보이지 않는 내부 결함을 찾아낼 수 있습니다. 이 기술은 알루미늄 소재와 공극 또는 함유물을 명확하게 구별하여 기공 크기와 분포를 정확하게 측정합니다. 이 기술은 Compton 산란 및 빔 경화 효과로 인한 이미지 저하를 줄여 주조물을 손상시키지 않고 내부 구조를 명확하게 시각화합니다.

다공성에 대한 압력 테스트

공기 압력 테스트는 잠재적인 미세 다공성을 통한 가스 흐름을 측정하여 주조 무결성을 평가합니다. 주조 과정의 압력 차이와 그에 따른 유속 계산을 통해 평균 기공 직경을 추정할 수 있습니다. 이 방법은 압력 밀폐 응용 분야를 손상시킬 수 있는 누출 경로를 식별하는 데 도움이 되며 결과는 다른 기술을 통해 측정된 실제 공극 치수와 잘 연관됩니다.

금속 조직 검사

샘플 준비 및 현미경 검사를 통한 미세 구조 분석을 통해 입자 구조, 상 분포 및 잠재적인 결함을 확인할 수 있습니다. 적절한 절단, 장착, 연삭 및 연마를 통해 검사 가능한 표면이 만들어집니다. 에칭은 수지상 암 간격, 다공성 분포, 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있는 금속간 화합물의 존재 등 주조 품질을 나타내는 미세구조적 특징을 강조합니다.

기계적 성질 테스트

인장, 경도 및 충격 테스트를 통해 주물이 필요한 강도 특성을 달성하는지 확인합니다. 주조물을 가공하거나 별도로 주조한 시험편은 제어된 하중을 받아 항복 강도, 최대 인장 강도, 연신율 및 경도를 측정합니다. 결과는 고강도/저중량 사용 또는 기타 성능 요구 사항에 관계없이 특정 알루미늄 합금 및 의도된 응용 분야의 사양을 충족해야 합니다.

화학 성분 분석

분광학적 방법은 합금 구성이 사양과 일치하는지 확인합니다. 소량의 합금 원소가 알루미늄의 특성에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 실리콘, 구리, 마그네슘 또는 기타 첨가제의 비율이 부적절하면 강도가 부족하거나 내식성이 떨어지거나 주조가 어려워질 수 있습니다. 화학 분석에서는 성능을 저하시킬 수 있는 원치 않는 불순물도 감지합니다.

내식성 평가

테스트에서는 염수 분무 노출 또는 기타 가속 부식 방법을 통해 보호 산화알루미늄 층의 효과를 평가합니다. 패시브 필름은 보호를 유지하기 위해 손상되었을 때 자동으로 재생되어야 합니다. 열악한 환경용 주물은 표면 결함이나 미세 구조 변화에도 불구하고 장기적인 내구성을 보장하기 위해 철저한 부식 테스트가 필요합니다.

염료 침투 검사

이 표면 균열 검출 방법은 불연속부에 스며드는 착색 또는 형광 염료를 사용합니다. 침투제를 청소하고 도포한 후 검사관은 과잉 염료를 제거하고 현상액을 도포하여 갇힌 침투제를 끌어내 표면 파괴 결함을 강조합니다. 이 기술은 육안 검사만으로는 벗어날 수 있는 미세한 균열, 다공성 또는 기타 표면 결함을 효과적으로 찾아냅니다.

초음파 테스트

고주파 음파는 반사된 신호를 분석하여 내부 결함을 감지합니다. 재료 밀도의 변화 또는 공극의 존재는 파동 전파를 변경하여 식별 가능한 패턴을 생성합니다. 초음파 방법은 주물을 손상시키지 않고 벽 두께를 측정하고 표면 아래 결함을 식별할 수 있지만 표면 준비 및 커플런트 사용은 정확도에 영향을 미칩니다.

누출 테스트 절차

압력에 민감한 응용 분야의 경우 다양한 누출 테스트 방법으로 주조 무결성을 확인합니다. 기술은 간단한 수중 기포 테스트부터 정교한 질량 분석계 헬륨 누출 감지까지 다양합니다. 적절한 방법은 필요한 감도에 따라 달라지며, 사소한 누출로도 고장이 발생할 수 있는 중요 구성 요소에 대해 정량적 측정이 가능합니다.

가공 시험 평가

샘플 가공 작업으로 주조물의 작업성을 테스트하고 전체 생산 전에 잠재적인 문제를 찾아냅니다. 과도한 공구 마모, 불량한 표면 조도, 예상치 못한 칩 형성과 같은 문제는 미세 구조 이상을 나타낼 수 있습니다. 성공적인 가공은 재료의 성형성을 확인하고 생산 공정을 위한 최적의 절단 매개변수를 설정하는 데 도움이 됩니다.

통계적 공정 관리 모니터링

SPC 방법을 통한 지속적인 품질 추적을 통해 주조 특성의 추세를 파악합니다. 중요 치수, 다공성 수준 또는 기계적 특성에 대한 관리 차트는 불량 부품이 생산되기 전에 공정 드리프트를 감지하는 데 도움이 됩니다. 일관된 데이터 수집을 통해 조기 시정 조치가 가능하고 장기적인 프로세스 능력이 입증됩니다.

고객별 검증 테스트

최종 품질 확인에는 실제 서비스 조건을 시뮬레이션하는 애플리케이션별 테스트가 포함되는 경우가 많습니다. 여기에는 압력 사이클링, 열충격, 진동 저항 또는 주물의 최종 용도에 맞춰진 기타 성능 검증이 포함될 수 있습니다. 이러한 테스트는 주조물이 의도된 환경에서 요구되는 대로 작동하는지 여부에 대한 가장 직접적인 평가를 제공합니다.