그만큼 기계적 체중 증가 다이 캐스팅 프로세스는 재료 사용, 생산 시간, 툴링 및 에너지 소비 측면에서 여러 가지 방법으로 전체 생산 비용에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 소비 증가 : 기계적 체중 증가 다이 캐스팅 공정은 원하는 중량 또는 기능을 달성하기 위해 곰팡이에 추가 재료가 주입되는 것을 포함 할 수 있습니다. 이 추가 재료는 전통적인 다이 캐스팅 프로세스와 비교하여 전체 재료 비용을 증가시킬 수 있으며, 이는 일반적으로 재료 사용을 최소화하도록 설계되었습니다.
재료 폐기물 : 체중 증가 메커니즘의 정밀도에 따라 다듬거나 재활용 해야하는 물질 폐기물 또는 과도한 재료가있을 수있어 비용이 더 높아질 수 있습니다. 공정에보다 복잡한 재료 (예 : 특수 합금)가 포함 된 경우 원료 비용이 상당히 높아질 수 있습니다.
특수 툴링 : 기계적 체중 증가 다이 캐스팅의 특정 요구 사항을 수용하려면 곰팡이를 특수한 기능으로 설계하고 제조해야 할 수도 있습니다. 이러한 사용자 정의는 체중 증가 공정의 추가 압력 또는 온도 변화를 견딜 수 있도록보다 정확하거나 내구성있는 재료가 필요할 수 있으므로 툴링 비용을 증가시킬 수 있습니다. 높은 툴링 유지 보수 : 체중 증가 공정으로 인해 곰팡이에 추가 마모가 발생하거나 (온도, 압력 또는 스트레스로 인해 추가 유지 보수가 필요하면) 생산 라인을 유지하는 데 필요한 전체 비용이 증가 할 수 있습니다.
사이클 시간이 길다 : 체중 증가 공정의 복잡성에 따라 전통적인 다이 캐스팅 방법에 비해 사이클 시간이 길어질 수 있습니다. 이는 증가 된 무게 또는 재료를 관리하는 데 필요한 추가 단계로 인해 발생할 수 있으며, 노동 및 기계 운영 비용이 높아집니다. 효율성 문제 : 체중 증가가 균일하지 않거나보다 정확한 제어가 필요하면 다이 캐스팅 머신은 느린 속도 또는보다 신중하게 모니터링되는 설정으로 작동해야 할 수 있습니다.
자동화 및 노동 : 경우에 따라, 프로세스에 더 많은 수동 중재 또는 감독이 필요한 경우 원하는 체중 증가가 달성되도록하는 경우 인건비가 증가 할 수 있습니다.
에너지 수요 증가 : 더 많은 재료를 추가하거나 특정 중량 특성을 달성하는 과정에는 더 높은 가열 또는 냉각 용량이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 추가 물질을 녹이고 유동성을 유지하기에 충분한 온도로 유지하려면 더 많은 에너지가 필요할 수 있습니다. 이는 기계를 운영하고 원하는 작동 온도를 유지하기위한 전기 또는 연료 비용이 더 높아집니다. 방출 시간 : 다이와 재료를 가열하는 데 필요한 시간은 체중을 늘리면 더 길거나 더 강렬 할 수있어 에너지 소비가 높아질 수 있습니다.
복잡성 비용 : 체중 증가 공정이 복잡할수록 장비 및 공정 제어가 더욱 발전해야합니다. 정확한 체중 증가 목표를 달성하려면 맞춤형 금형, 특수 다이 캐스팅 기계 및 추가 엔지니어링 전문 지식이 필요할 수 있습니다. 이로 인해 장비, 설계 및 전문 지식에 대한 선불 비용이 높아집니다.
사용자 정의 : 프로세스에 프로세스에 각 부품에 대한 사용자 정의 솔루션을 작성하는 경우 (예 : 다른 제품 또는 응용 프로그램의 체중 증가 조정) 생산 설정 비용과 효율적인 배치 생산으로 이어질 수있어 전체 비용 구조에 영향을 줄 수 있습니다.
규모의 경제 : 기계적 체중 증가 다이 캐스팅 프로세스가 대량 생산에 사용되는 경우, 일부 비용 (예 : 툴링, 에너지, 노동)이 더 많은 단위에 걸쳐 확산되어 단위당 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나 볼륨이 낮거나 맞춤 생산의 경우 설정 및 운영 비용이 쉽게 상쇄되지 않을 수있어 단위당 생산 비용이 높아질 수 있습니다. 배치 크기 영향 : 배치 크기 또는 다른 가중치 구성 간의 더 적은 배치 크기 또는 빈번한 전환은 효율적인 생산 공정으로 이어질 수 있습니다. A
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