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더 읽으십시오 조명 산업에서는 갓 구성 요소가 램프의 중요한 부분입니다. 아연 합금 전등성 성분의 장점은 조명 산업에서 선호되는 재료입니다. 높은 강도와 부식 저항으로 인해 갓 부품이 쉽게 손상되지 않고 오랫동안 사용될 수 있으므로 램프의 서비스 수명이 연장됩니다. 또한, 아연 합금 전등 갓 부품의 미학은 램프에 패션과 예술 감각을 추가하여 램프가 내부 장식에서 더 중요한 역할을합니다.
가정 장식 및 인테리어 디자인 분야에서 아연 합금 전등 갓 부품도 중요한 역할을합니다. 부식성과 미학을 통해 전등 갓 부품은 가정 환경에서 오랫동안 양호한 상태를 유지할 수 있으며 수분, 고온 및 화학 물질의 영향을 쉽게받지 못합니다. 동시에 아연 합금 전등 산기도 구성 요소의 설계 다양성은 다양한 가정용 스타일의 요구를 충족시켜 인테리어 디자인에 독특한 매력을 추가 할 수 있습니다 .
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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더 읽으십시오 1. 다이 캐스팅 기계는 주로 두 가지 범주로 나뉩니다. 핫 챔버 다이 캐스팅 머신과 콜드 챔버 다이 캐스팅 머신. 둘은 구조와 기능이 다르지만 둘 다 용융 금속을 고압과 고속으로 금형 공동으로 채우고 주물로 굳 힙니다.
뜨거운 챔버 다이 주조 기계 : 핫 챔버 다이 캐스팅 머신은 도가니와 통합되며 압력 챔버는 용융 금속에 직접 침입됩니다. 이 디자인을 통해 용융 금속은 다이 캐스팅 시스템에 빠르고 안정적으로 공급 될 수 있습니다. 뜨거운 챔버 다이 캐스팅 기계는 일반적으로 아연, 주석 및 납과 같은 녹는 점이 낮은 금속에 사용됩니다. 주요 구조물에는 도가니, 재료 냄비, 노즐 시스템, 사출 부품 및 망치 헤드가 포함됩니다. 주입 펀치가 상승하면 도가니의 용융 금속은 재료 냄비의 입구를 통해 재료 냄비의 압력 챔버로 들어갑니다. 금형이 닫힌 후, 해머 헤드를 아래로 눌렀고, 용융 금속은 채널을 따라 노즐 헤드에서 다이 캐스팅 금형 공동으로 채워져 발형 및 형성되어 다이 캐스팅 사이클을 완료합니다.
Cold Chamber Die Casting Machine : Cold Chamber Die 캐스팅 기계의 다이 캐스팅 챔버는 Crucible에서 분리됩니다. 다이 캐스팅 동안, 액체 금속은 용광로 또는 홀딩 용광로에서 꺼내고 다이 캐스팅 챔버에 다이 캐스팅을 위해 쏟아집니다. 이 설계는 콜드 챔버 다이 캐스팅 머신이 알루미늄, 마그네슘, 구리 등과 같은 다양한 비철 합금 및 철 금속의 다이 캐스팅 요구를 충족시킬 수있게합니다. 콜드 챔버 다이 캐스팅 머신의 구조는 기둥 프레임, 프레임, 주입 시스템, 유압 시스템, 전기 시스템, 윤활 시스템, 냉각 시스템을 포함한 더 복잡합니다.
2. 다이 캐스팅 머신의 구조적 특징
고성능 유압 시스템 : 다이 캐스팅 머신은 고성능 유압 시스템을 사용하여 다양한 기계 이동 및 작동을 제어하여 클램핑, 주입 및 방출 공정에 필요한 힘과 정밀도를 제공합니다. 유압 이중 토글 클램핑 메커니즘은 콜드 챔버 다이 캐스팅 머신의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 토글 커넥팅로드 시스템을 통해 클램핑 유압 실린더의 추력을 16 ~ 26 배까지 증폭시켜 고압 오일의 소비를 줄여 클램핑 유압 실린더의 직경과 펌프의 전력을 줄입니다. 유압 시스템은 또한 방출력, 방출 속도 및 방출 유압 실린더의 시간을 조정하여 주조가 금형에서 부드럽게 배출되도록 할 수 있습니다.
정밀한 주입 시스템 : 사출 시스템은 다이 주조 기계의 핵심 부분으로, 용융 금속을 고압과 고속으로 금형 공동에 주입하는 것을 담당합니다. 주입 단계 동안, 용융 금속은 금형 공간으로 강제되어 전체 공간을 채우고 금형의 모양을 얻습니다. 이 공정은 필요한 부분 크기 및 표면 마감을 달성하기 위해 금속 흐름의 정확한 제어와 압력을 필요로합니다. 핫 챔버 다이 캐스팅 기계와 콜드 챔버 다이 캐스팅 기계의 주입 시스템은 고유 한 특성을 가지고 있지만 모두 효율적이고 안정적인 성능을 가지고 있습니다.
고급 제어 시스템 : 다이 캐스팅 머신에는 고급 제어 시스템과 센서가 장착되어있어 프로세스 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정합니다. 이러한 시스템은 생산 조건을 최적화하고 편차 또는 결함을 감지 및 수정하며 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 주입력, 주입 속도, 충전 시간, 금형 개방 시간, 쏟아지는 온도 및 곰팡이 온도와 같은 매개 변수를 조정함으로써 주조의 품질 및 생산 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
유연한 금형 설계 : 다이 캐스팅 기계의 설계는 곰팡이의 다양성과 유연성을 고려합니다. 콜드 챔버 다이 캐스팅 머신은 일반적으로 두 가지 쏟아지는 위치의 편심과 중앙이 있으며, 이는 다이 캐스팅 곰팡이를 설계 할 때 선택할 수 있습니다. 금형 조정 메커니즘은 금형 두께를 특정 범위 내에서 조정하여 다양한 크기의 다이 캐스팅 금형에 적응할 수 있도록합니다. 이러한 유연성을 통해 다이 캐스팅 머신은 다양한 시장 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기의 주물을 생산할 수 있습니다.
우수한 안전 보호 시스템 : 다이 캐스팅 기계는 작동 중 고압 및 고온과 같은 극한 조건을 견딜 수 있으므로 안전 보호 시스템이 중요합니다. 다이 캐스팅 머신에는 보호 커버, 안전 도어, 비상 정지 버튼 등과 같은 다양한 안전 보호 장치가 장착되어 작업자의 안전을 보장합니다. 다이 캐스팅 머신에는 비정상적인 조건에서 장비가 손상되는 것을 방지하기 위해 과부하 보호 및 과열 보호와 같은 자동 보호 기능이 있습니다.
3. 다이 캐스팅 머신의 기능
효율적인 생산 : 다이 캐스팅 기계는 빠르고 효율적인 생산을 달성 할 수 있습니다. 고압 고속 주입 시스템은 용융 금속을 단기간에 금형 공동으로 채우고 캐스팅으로 신속하게 굳 힙니다. 이 효율적인 생산 방법은 다이 캐스팅 기계를 금속 부품의 대량 생산에 이상적인 선택으로 만듭니다.
고정밀 가공 : 다이 캐스팅 머신은 정밀하고 매끄러운 표면으로 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 금속 흐름과 압력을 정확하게 제어함으로써, 다이 캐스팅 기계는 주물의 치수 정확도와 표면 마감이 설계 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다 .
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