아연 합금 전자 부품 다이 캐스팅

아연 합금 전자 부품의 제조 공정 중에 제품의 높은 정밀도와 일관성을 보장하는 방법은 주조가 발생합니까?

제조 공정에서 아연 합금 전자 부품 다이 캐스팅 , 제품의 높은 정밀도와 일관성을 보장하는 것이 전문 제조업체로서 우리의 최우선 과제입니다. 이는 최종 제품의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치며 고객이 우리를 선택하는 핵심 요소입니다. 우리는 엄격한 고급 아연 합금 원료를 엄격하게 선택하여 엄격한 조성 분석 및 물리적 자산 테스트를 통해 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다. 고급 재료는 다이 캐스팅 공정 동안 안정적인 유동성 및 응고 특성을 제공하고, 불순물이 제품 품질에 미치는 영향을 줄이고, 따라서 최종 제품의 정밀성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

곰팡이 설계 및 제조는 높은 정밀도를 보장하기위한 기초입니다. 우리는 금형 설계에 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 시뮬레이션 분석과 결합하여 금속 흐름 및 냉각 공정을 예측하고 최적화하며 곰팡이 설계의 잠재적 문제를 피합니다. 곰팡이 제조 기간 동안, 우리는 고정밀 CNC 공작 기계와 정밀 가공 기술을 사용하여 곰팡이의 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다. 금형이 생산되기 전에 금형 설계는 시험 금형 및 조정을 통해 추가로 최적화되어 생산에서 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다.

다이 캐스팅 프로세스 매개 변수의 제어는 높은 정밀성과 일관성을 달성하는 데 중요한 부분입니다. 우리는 정확한 온도, 압력 및 시간 제어 시스템이 장착 된 고급 다이 캐스팅 장비를 사용합니다. 생산 공정 동안, 합금 용융의 온도는 최적의 온도 범위 내에서 다이 캐스트되도록하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 동시에, 주입 속도와 압력은 균일 한 금속 흐름을 보장하고 모공 및 냉간 폐쇄와 같은 결함을 줄이기 위해 최적화됩니다. 또한 실시간 모니터링 시스템을 사용하여 생산 공정의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 각 다이 캐스팅주기의 프로세스 매개 변수를 추적하고 기록합니다.

품질 검사는 제품의 높은 정밀도와 일관성을 보장하기위한 마지막 보증입니다. 우리는 생산 공정에서 및 차원 측정, 표면 검사 및 물리적 자산 테스트를 포함하여 제품이 완료된 후 여러 품질 검사를 수행합니다. 고분비 3 좌표 측정 기계를 사용하여 제품의 주요 치수를 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 고해상도 광학 검사 장비를 사용하여 제품의 표면 결함에 대한 포괄적 인 검사를 수행하십시오. 기계적 특성 테스트를 통해 제품의 강도와 경도를 확인하십시오. 각 검사 프로세스는 ISO 품질 관리 시스템에 따라 엄격하게 수행되어 각 제품 배치가 높은 수준의 품질 요구 사항을 충족하도록합니다.

제품의 정확성과 일관성을 지속적으로 개선하기 위해 기술 혁신 및 프로세스 개선에 적극적으로 참여하고 있습니다. 과학 연구 기관 및 업계 전문가와의 협력을 통해 우리는 생산 공정을 더욱 최적화하기 위해 새로운 자료, 새로운 프로세스 및 새로운 장비를 연구하고 적용합니다. 또한 모든 직원이 항상 최신 기술 및 프로세스 표준을 마스터 할 수 있도록 완전한 직원 교육 시스템을 설립하고 정기적으로 기술 교육 및 프로세스 개선 토론을 수행했습니다.

위의 포괄적 인 제어 및 최적화 측정을 통해 아연 합금 전자 부품의 높은 정밀도와 일관성을 보장 할 수 있습니다. 이는 제품의 성능과 신뢰성을 향상시킬뿐만 아니라 고객의 신뢰와 만족도를 향상시킵니다. 향후 개발에서 우리는 고객에게 더 나은 아연 합금 전자 부품 솔루션을 제공하기 위해 기술 혁신과 품질 향상에 계속 노력할 것입니다.

아연 합금 전자 부품 다이 캐스팅의 표면 처리 과정은 무엇이며 내구성과 미학을 보장하는 방법은 무엇입니까?

생산에서 아연 합금 전자 부품 다이 캐스팅 , 표면 처리 과정은 제품의 내구성과 미학에 중요한 영향을 미칩니다. 전문 제조업체로서, 우리는 전기 도금, 스프레이 및 칫솔질을 포함한 다양한 표면 처리 기술을 사용하여 다양한 고객의 요구를 충족시키고 부품이 다양한 응용 환경에서 잘 수행되도록합니다. 다음은 이러한 표면 처리 과정과 제품 성능 개선에 대한 자세한 설명입니다.

전기 도금은 일반적이고 중요한 표면 처리 방법입니다. 아연 합금 부품의 표면에 니켈, 크롬, 금 등과 같은 금속 코팅을 퇴적하여 부품의 부식성 및 경도를 향상시킵니다. 전기 도금 공정은 부품의 물리적 특성을 향상시킬뿐만 아니라 높은 광택과 탁월한 외관을 제공합니다. 전기 도금 공정 동안, 우리는 코팅의 두께 및 균일 성을 보장하기위한 전류 밀도, 온도 및 시간과 같은 파라미터를 엄격하게 제어합니다. 우리는 또한 표면의 오일 및 산화물 층을 제거하기 위해 청소 및 산화 산화물과 같은 전처리를 수행하여 코팅이 단단히 부착되도록합니다. 고품질 전기 도금 공정을 통해 아연 합금 전자 부품은 가혹한 환경에서 내구성과 아름다움을 유지할 수 있습니다.

분무 공정에는 분말 분무 및 액체 스프레이가 포함되며, 특정 색상 및 질감 효과가 필요한 부품에 적합합니다. 분말 분무는 정전기 작용을 사용하여 부품 표면에 분말 코팅을 골고루 분무 한 다음 고온 베이킹 후 하드 코팅 필름을 형성합니다. 액체 스프레이는 스프레이 건을 사용하여 부품 표면에 액체 코팅을 골고루 스프레이하고 천연 건조 또는 베이킹 후 코팅 필름을 형성합니다. 스프레이 프로세스는 다양한 색상 옵션을 제공 할뿐만 아니라 코팅 공식을 조정하여 다른 표면 텍스처 및 광택 효과를 달성 할 수 있습니다. 우리는 스프레이하기 전에 엄격한 표면 전처리를 수행하여 코팅의 강한 접착력을 보장합니다. 스프레이 공정 동안, 분무 장비의 파라미터는 균일 한 코팅을 보장하고 처짐 및 기포와 같은 결함을 피하기 위해 정확하게 제어됩니다. 스프레이 후 부품은 부식성이 매우 높을뿐만 아니라 훌륭한 장식 효과가 있으며 고객의 제품 외관에 대한 높은 요구 사항을 충족시킵니다.

와이어 드로잉은 기계적 처리를 통해 부품 표면에 정기적 인 선을 형성하여 3 차원 감각과 질감을 높이는 기술입니다. 와이어 드로잉은 종종 외관 품질과 느낌을 향상시키기 위해 고급 전자 부품에 사용됩니다. 와이어 드로잉 프로세스에서, 우리는 고정밀 와이어 드로잉 장비를 사용하여 라인의 깊이와 간격을 제어하여 각 부품의 표면 효과가 일관되도록합니다. 와이어 드로잉 전에 표면을 청소하고 닦아 와이어 드로잉 효과에 영향을 줄 수있는 불순물을 제거합니다. 와이어 드로잉 후 부품은 아름답고 관대 할뿐만 아니라 사소한 표면 결함을 효과적으로 덮고 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

표면 처리 과정의 영향을 보장하기 위해 모든 링크에서 엄격한 품질 관리 및 검사를 수행합니다. 표면 처리의 균일 성, 접착력 및 내마모성은 현미경 검사 및 물리적 성능 테스트를 통해 검증됩니다. 또한 소금 스프레이 테스트와 같은 부식성 테스트를 수행하여 처리 된 부품이 오랜 사용 기간 동안 부식 및 변색에 취약하지 않도록합니다 .