치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
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아연 합금 전자 제품 피팅 다이 캐스팅
아연 합금 전자 제품 액세서리는 고강도, 내마모성 및 부식성이있는 재료이며 다양한 유형의 전자 장비에서 널리 사용됩니다. 전자 제품 제조에 필수적이고 중요한 구성 요소가되는 고유 한 특성과 특성을 가지고 있습니다.
아연 합금 전자 제품 액세서리는 바람직한 기계적 특성, 고강도, 내구성 및 충격 저항을 가지며 복잡한 기계적 환경 및 도전을 견딜 수 있습니다. 바람직한 기계적 특성을 통해 액세서리는 다른 부품을 안정적으로 지원하고 보호하여 전체 제품의 신뢰성 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
또한 아연 합금 전자 제품 액세서리는 바람직한 내마모성을 가지고 있습니다. 전자 제품은 장기간 사용 및 빈번한 작동을 견딜 수 있어야하므로 액세서리의 내마모성이 중요한 요소가됩니다. 아연 합금은 경도가 높고 내마모성이 높으며 액세서리 표면의 마모와 긁힘에 저항 할 수 있으며 제품의 외관을 아름답고 기능적으로 유지할 수 있습니다.
아연 합금 전자 제품 액세서리는 또한 바람직한 부식성을 가지고 있습니다. 전자 제품은 종종 수분, 산도 및 알칼리성을 포함한 다양한 환경에 노출되므로 액세서리는 부식성이 우수해야합니다. 아연 합금은 바람직한 부식 저항성을 가지며 물, 산 및 알칼리와 같은 부식성 매체의 침식에 효과적으로 저항하여 가혹한 환경에서 제품의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
위의 장점 외에도 아연 합금 전자 제품 액세서리는 바람직한 전도도 특성을 갖는다. 전자 장비에서 전기 전도도는 중요하며 아연 합금은 전기 전도성이 우수하며 제품의 정상적인 작동을 보장하기 위해 전류 및 신호를 효과적으로 전송할 수 있습니다 .
| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
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우리에 대해
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
다이 캐스팅, 가공, 도금 코팅 및 조립 된 제품의 제조업체입니다. Yao Yuan은 다이 주물의 '단계별'단계 '입니다. 공장은 고객에게 툴링 설계 및 제조, 구성 요소 주조, 기계 마감, 표면 처리 및 제품 제공을 제공 할 수있는 고유 한 위치에 있습니다.
Yao Yuan은 1994 년에 30 년 동안 설립되었으며 Tier One 및 OEM 고객에게 고유 한 솔루션을 제공했습니다.
야오 위안 (Yao Yuan)은 중국 잔 하즈보의 닝보 (Ningbo)의 유야 (Yuyao City)에 위치하고 있으며, 북쪽으로 상하이 (중국의 금융 센터), 180km, 동쪽으로, 중국에서 가장 큰 항구 (60km). 공장은 13000 평방 미터의 면적을 차지합니다. 또한 6 명 이상의 기술자를 포함하여 60 명 이상의 직원이 있습니다.
Yao Yuan은 신제품의 공격적인 연구 및 개발을 통해 아시아의 다이 캐스팅 제품 분야 제조업체로 성장하여 연간 천 톤 이상의 제품을 출력했습니다. 우리의 제품은 중국 전역에 분배되어 전 세계 20 개 이상의 외국으로 수출되었습니다. 우리 회사와의 협력을 협상하기 위해 전 세계의 친구들을 진심으로 환영합니다. 우리의 서비스와 품질은 확실히 당신을 만족시킬 것입니다.
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아연 합금 전자 제품 피팅 다이 캐스팅 산업 지식
아연 합금을 전자 제품 피팅에 이상적인 특성
아연 합금은 기계적 특성, 제조 다목적 성 및 비용 효율성의 고유 한 조합으로 인해 전자 제품 피팅의 선호 물질로서 두드러졌습니다. 이러한 속성은 현대 전자 장치의 엄격한 요구를 충족시키는 데 중요합니다.
A) 기계적 강도 및 내구성 : 아연 합금은 많은 엔지니어링 플라스틱 및 알루미늄 합금과 비슷한 우수한 기계적 강도를 제공합니다. 이 강도는 전자 피팅에 중요하며, 조립, 작동 및 때때로 영향 또는 진동 중에 기계적 응력을 견딜 수 있도록 강력한 구성 요소가 종종 필요합니다. 아연 합금은 성능이나 수명을 손상시키지 않고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.
b) 부식 저항 : 전자 제품은 금속 성분의 부식을 가속화 할 수있는 습도 및 온도 변동을 포함한 다양한 환경 조건에 자주 노출됩니다. 아연 합금은 본질적으로 우수한 내식성을 가지고 있으며, 특히 도금 또는 코팅과 같은 표면 처리로 적절하게 완료 될 때. 이 저항은 시간이 지남에 따라 저하를 방지하여 다양한 운영 환경에서 전자 피팅의 신뢰성과 수명을 보장합니다.
C) 차원 안정성 : 전자 장치 내에서 적절한 정렬 및 기능을 보장하기 위해 전자 피팅에서 치수 안정성을 유지하는 것이 중요합니다. 아연 합금은 응고하는 동안 최소한의 치수 변화를 나타내며, 우수한 주조 정확도와 반복성을 제공합니다. 이 부동산은 2 차 가공 운영의 필요성을 줄이고 생산 공정을 간소화하고 전자 피팅 제조의 비용 효율성을 높입니다.
d) 전기 전도성 : 구리와 같은 금속만큼 전도성은 아니지만 아연 합금은 많은 전자 적용에 적절한 전기 전도성을 제공하도록 설계 될 수 있습니다. 이 특성은 전자 어셈블리 내에서 효율적인 전기 접촉 및 신호 전송을 보장하는 데 필수적입니다. 아연 합금은 다양한 전자 장치 기능을 지원하여 특정 전기 전도도 요구 사항을 달성하기 위해 합금 및 표면 처리를 통해 최적화 될 수 있습니다.
아연 합금 전자 제품 피팅을위한 제조 공정
조작 아연 합금 전자 제품 피팅 전자 장치에 적합한 고품질의 내구성있는 구성 요소를 보장하기위한 몇 가지 정확하고 전문화 된 프로세스가 포함됩니다.
A) 합금 제형 및 용융 : 제조 공정은 아연 합금의 신중한 제제로 시작됩니다. 아연 합금은 전자 적용에 적합한 특정 기계 및 화학적 특성을 달성하기 위해 구성됩니다. 합금 요소는 강도, 부식 저항 및 기타 원하는 특성을 향상시키기 위해 정밀한 비율로 신중하게 선택되고 혼합됩니다. 일단 공식화되면, 합금은 일반적으로 전기 또는 가스 화로를 사용하여 제어 된 환경에서 녹습니다. 용융 공정은 합금 조성의 동질성을 보장하고 최종 제품의 품질을 손상시킬 수있는 임의의 불순물을 제거합니다.
b) 다이 캐스팅 : 다이 캐스팅은 아연 합금을 전자 제품 피팅으로 형성하는 데 사용되는 주요 제조 방법입니다. 이 공정은 용융 아연 합금을 고압 하에서 Dies라고 불리는 강화 강철 금형에 주입하는 것을 포함합니다. 압력은 합금을 다이 내의 복잡한 공동 모양으로 강제하여 상세한 특징과 치수의 정확한 복제를 허용합니다. 다이 캐스팅은 높은 생산 효율, 치수 정확도 및 복잡한 형상 생산 능력을 포함하여 전자 피팅에 몇 가지 장점을 제공합니다. 다이 캐스팅 동안 아연 합금의 빠른 응고는 미세 입자 구조 및 우수한 기계적 특성을 갖는 성분을 초래하여 추가 가공 작업의 필요성을 최소화합니다.
c) 트리밍 및 디버링 : 주조 과정 후, 새로 형성된 구성 요소는 다이 캐스팅 중에 형성된 과도한 재료 또는 플래시를 제거하기 위해 트리밍 및 디버링 작업을 거친다. 트리밍은 구성 요소가 정확한 치수 사양을 충족시키고 기능이나 미학에 영향을 줄 수있는 거친 가장자리 나 결함을 제거하도록합니다. 디버링에는 날카로운 모서리를 부드럽게하고 구성 요소 표면에서 버를 제거하는 것이 포함됩니다. 이 단계는 안전을 향상시키고, 어셈블리 중에 취급을 개선하고, 전자 피팅이 외관 및 성능을위한 품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다.
D) 표면 마감 : 표면 마감은 아연 합금 전자 피팅의 기능성과 미학을 향상시킵니다. 일반적인 마무리 기술에는 전기 도금, 파우더 코팅 및 페인팅이 포함되며, 각각의 특정 응용 요구 사항 및 원하는 최종 사용자 기대에 따라 선택된 각각의 마무리 기술이 포함됩니다. 전기 도금 : 아연 합금은 종종 니켈, 크롬 또는 아연 자체와 같은 금속으로 전기 도금되어 내식성, 내구성 및 장식적인 매력을 향상시킵니다. 전기 도금은 또한 전자 어셈블리에서 전기 접촉에 필요한 전도성 층을 적용 할 수있게한다. 분말 코팅 :이 환경 친화적 인 마무리 방법에는 건조 분말을 성분 표면에 적용한 다음 열에서 경화시켜 내구성있는 보호 층을 형성합니다. 파우더 코팅은 긁힘, 화학 물질 및 UV 노출에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 가혹한 환경 조건에 노출 된 전자 피팅에 적합합니다. 그림 : 그림은 아연 합금 피팅의 미적 매력을 향상시키는 데 사용되는 동시에 부식 및 마모에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다. 로봇 스프레이 및 자동 경화 공정을 포함한 고급 페인팅 기술은 복잡한 구성 요소 형상에 걸쳐 일관된 코팅 두께 및 균일 커버리지를 보장합니다 .
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