아연 합금 욕실 손잡이 시리즈 다이 캐스팅

아연 합금 욕실 손잡이 시리즈 다이 캐스팅의 생산 공정에서 제품의 높은 정밀도와 일관성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

전문가로서 아연 합금 욕실 손잡이 시리즈 다이 캐스팅 제조업체는 제품의 높은 정밀도와 일관성을 보장하는 것이 중요합니다. 이는 제품의 미학 및 기능과 관련이있을뿐만 아니라 고객의 경험과 만족도에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료 선택은 제품 품질을 보장하기위한 기초입니다. 우리는 우수한 기계적 특성과 부식성을 갖도록 고급 아연 합금 원료를 엄격하게 선택합니다. 재료가 저장되기 전에, 우리는 엄격한 화학 성분 분석 및 기계적 특성 테스트를 수행하여 재료의 다양한 지표가 생산 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. 고품질 원료는 생산 중 결함의 가능성을 크게 줄여서 제품 일관성을 향상시킵니다.

둘째, 곰팡이 설계 용 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 금형의 모든 세부 사항이 제품 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. 곰팡이 제조 공정 동안, 우리는 고정밀 CNC 처리 장비를 사용하여 금형 처리 정확도가 미크론 수준에 도달 할 수 있도록합니다. 금형을 사용하기 전에 금형이 고품질 제품을 안정적으로 생산할 수 있도록 곰팡이 시험 및 조정을 수행합니다.

다이 캐스팅 프로세스 제어 측면에서, 우리는 고급 다이 캐스팅 장비 및 프로세스 매개 변수 제어 시스템을 채택합니다. 다이 캐스팅 프로세스 동안, 우리는 미리 정해진 공정 조건에 따라 각 제품을 생산할 수 있도록 합금 용융, 곰팡이 온도, 사출 속도 및 압력과 같은 주요 매개 변수를 엄격하게 제어합니다. 또한 프로세스의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 다이 캐스팅 프로세스의 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 기록하기 위해 실시간 모니터링 시스템을 도입했습니다.

품질 테스트는 제품 일관성을 보장하기위한 마지막 방어선입니다. 제품 생산이 완료되면 차원 측정, 표면 품질 검사 및 기계적 자산 테스트를 포함하여 각 제품에 대한 엄격한 품질 검사를 수행합니다. 우리는 고정밀 3 차원 좌표 측정기를 사용하여 제품의 주요 차원을 측정하여 설계 요구 사항을 충족시킵니다. 표면 품질 검사 측면에서, 우리는 고해상도 시각적 검사 시스템을 사용하여 제품의 표면 결함을 감지하여 각 제품의 외관이 높은 표준에 도달 할 수 있도록합니다. 기계적 특성 테스트 측면에서, 우리는 장력, 압축 및 경도 테스트를 통해 제품이 충분한 강도와 인성을 갖도록합니다.

위의 링크를 엄격하게 제어함으로써 아연 합금 욕실 도어 핸들의 높은 정밀도와 일관성을 보장 할 수 있습니다. 고품질 제품은 고객의 경험을 향상시킬뿐만 아니라 시장 경쟁력과 브랜드 평판을 향상시킬 수 있습니다. 향후 생산 공정에서 우리는 기술 혁신 및 프로세스 개선에 계속 노력하고 제품 품질과 일관성을 더욱 향상 시키며 고객에게 더 나은 제품 및 서비스를 제공 할 것입니다.

아연 합금 욕실 손잡이 시리즈 다이 캐스팅의 표면 처리 과정은 무엇이며 내구성과 아름다움을 보장하는 방법은 무엇입니까?

전문가로서 아연 합금 욕실 손잡이 시리즈 다이 캐스팅 제조업체, 우리는 제품 품질 및 미학에서 표면 처리 기술의 중요성을 이해합니다. 아연 합금 욕실 손잡이 시리즈의 일반적인 표면 처리 공정에는 전기 도금, 스프레이 및 드로잉 등이 포함됩니다. 각 프로세스에는 고유 한 특성 및 응용 시나리오가 있습니다. 이러한 표면 처리 과정을 과학적으로 선택하고 결합함으로써, 우리는 제품이 내구성이 우수하고 장기 사용 중에 외관을 유지하도록 할 수 있습니다.

전기 도금은 아연 합금 욕실 손잡이 시리즈 다이 캐스팅에 널리 사용되는 표면 처리 공정입니다. 전기 도금 공정은 도어 핸들의 표면에 조밀 한 금속 코팅을 형성 할 수 있습니다. 일반적인 도금 재료에는 니켈, 크롬 및 금이 포함됩니다. 이 코팅은 생성물의 반응 성능을 크게 향상시키고 습한 환경에서 아연 합금의 산화 부식을 예방할 수있을뿐만 아니라 제품의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 전기 도금 공정은 제품에 풍부한 색상과 광택을 제공하여 다양한 사용자의 미학적 요구를 충족시킬 수 있습니다. 전기 도금 공정의 품질을 보장하기 위해, 우리는 도금 층의 접착력 및 균일 성을 보장하기 위해 전기 플라팅 전에 제품을 엄격히 깨끗하게 청소하고 전처리합니다. 전기 도금 공정 동안, 우리는 코팅의 두께와 균일 성이 전류 밀도, 온도 및 시간과 같은 매개 변수를 정확하게 제어함으로써 표준을 충족하도록 보장합니다.

스프레이 코팅은 특정 색상 또는 텍스처 효과가 필요한 제품에 적합합니다. 분무 공정에는 분말 분무 및 액체 분무가 포함됩니다. 분말 분사는 정전기 분무 장비를 사용하여 제품 표면에 분말 코팅을 골고루 분무 한 다음 고온에서 굽기 위해 하드 코팅 필름을 형성합니다. 액체 스프레이는 스프레이 건을 사용하여 생성물 표면에 액체 페인트를 골고루 뿌린 다음 천연 건조 또는 베이킹 및 고화 후 코팅 필름을 형성합니다. 스프레이 코팅 공정은 다양한 색상 옵션을 제공 할뿐만 아니라 페인트 공식을 조정하여 다른 표면 텍스처 및 광택 효과를 달성 할 수 있습니다. 분무 공정의 품질을 보장하기 위해, 우리는 스프레이하기 전에 스프레이하기 전에 표면의 오일과 먼지를 제거하여 코팅의 접착력과 균일 성을 보장하기 전에 제품을 엄격히 깨끗하게 청소하고 전처리합니다. 분무 공정에서, 우리는 스프레이 장비의 매개 변수를 정확하게 제어하여 코팅의 두께와 균일 성이 표준을 충족하도록 보장합니다.

아연 합금 표면의 기계적 드로잉 처리에 의해, 제품의 3 차원 의미 및 질감을 향상시키기 위해 규칙적인 얇은 선이 형성 될 수있다. 브러싱 프로세스는 종종 고급 욕실 도어 핸들에 사용되므로 제품의 시각적 효과와 촉각을 향상시킬 수 있습니다. 와이어 드로잉 공정의 품질을 보장하기 위해, 우리는 와이어 드로잉 효과의 균일 성과 일관성을 보장하기 위해 와이어 드로잉 전에 제품을 엄격히 깨끗하게 청소하고 표면의 산화물 층을 제거합니다. 드로잉 프로세스 동안, 우리는 드로잉 장비의 매개 변수를 정확하게 제어하여 라인의 깊이와 간격이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.

전기 도금, 스프레이 및 드로잉과 같은 표면 처리 과정의 과학적 선택과 조합을 통해 아연 합금 욕실 손잡이 시리즈 다이 캐스팅이 내구성이 우수하고 장기 사용 중에 외관을 유지하도록 할 수 있습니다. 이것은 제품의 서비스 수명을 향상시킬뿐만 아니라 제품 외관에 대한 사용자의 높은 요구 사항을 충족합니다 .