아연 합금 다이캐스트 자동차 부품에서 경량화 고려 사항의 역할 경량화 설계는 자동차 부품 개발의 중요한 방향이 되었으며, 아연 합금 다이캐스트 부품 예외는 아닙니다. 차량 제조업체가 안정성과 기능성을...
더 읽으십시오 아연 합금은 또한 부식성의 특성을 가지며 다양한 가혹한 환경에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 자동차 내부 부품은 종종 다양한 화학 물질과 수분에 노출되며 부식과 산화에 의해 쉽게 영향을받습니다. 아연 합금은 부식성이 우수하며 다양한 부식 인자의 침식에 저항 할 수 있으며 긴 서비스 수명과 외관 품질을 유지할 수 있습니다.
아연 합금은 환경 친화적 인 재료로서 환경 보호를위한 자동차 산업의 요구 사항을 충족합니다. 아연 합금의 생산 공정은 비교적 간단하여 에너지와 자원의 소비를 줄이고 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 동시에, 아연 합금을 재활용하고 재사용하여 폐기물의 생성을 줄일 수 있으며, 이는 지속 가능한 개발의 개념과 일치합니다.
자동차 내부 부품에 적용하는 것 외에도 아연 합금은 다른 자동차 부품의 제조에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 엔진 부품, 섀시 부품, 전송 시스템 부품 등은 모두 아연 합금 재료로 만들어 부품의 강도, 내마모성 및 부식성을 향상시켜 전체 차량의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다 ..

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
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| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
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| 3) 표면 처리 | |
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| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
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| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
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| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
아연 합금 다이캐스트 자동차 부품에서 경량화 고려 사항의 역할 경량화 설계는 자동차 부품 개발의 중요한 방향이 되었으며, 아연 합금 다이캐스트 부품 예외는 아닙니다. 차량 제조업체가 안정성과 기능성을...
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1. 아연 합금 자동차 내부 부품의 적용 상태 다이 캐스팅
장식 내부 부품 : 아연 합금 다이 캐스팅 기술은 장식 내부 부품에서 가장 널리 사용됩니다. 이 내부 부품은 종종 도어 핸들, 시프트 레버, 센터 콘솔 장식 스트립 등과 같이 자동차의 눈에 띄는 위치에 위치합니다. 이들은 차량 사치 및 품질의 상징 일뿐 만 아니라 운전자가 차량과 상호 작용할 수있는 중요한 매체이기도합니다. 아연 합금 다이 캐스팅 부품은 섬세한 질감, 반짝이는 광택 및 정확한 크기 제어로 인해 이러한 장식 내부 부품에 독특한 금속 텍스처와 시각적 영향을 미칩니다. 전기 도금 및 스프레이와 같은 표면 처리 과정을 통해 외관 텍스처 및 부식 저항이 더욱 향상 될 수 있습니다.
기능적 인테리어 부품 : 장식 내부 부품 외에도 아연 합금 다이 캐스팅 기술은 다양한 기능적 인테리어 부품의 제조에 널리 사용됩니다. 이러한 내부 부품은 차량의 운전 과정에 직접 관여하지 않지만 운전자의 편안함과 편의성을 향상시키는 데 필수적입니다. 예를 들어, 시트 조정 버튼, 에어컨 아울렛 조정 노브, 스토리지 칸막이 프레임 및 기타 부품은 아연 합금 다이 캐스팅 기술을 사용하여 제조 할 수 있습니다. 그들은 정확한 크기의 제어와 좋은 손 느낌을 달성 할 수있을뿐만 아니라 쉽게 손상되지 않고 매일 사용하는 빈번한 작업을 견딜 수 있습니다. 아연 합금의 강도와 경도는 또한 특정 압력이나 충격을 견딜 수있는 일부 부품에서 사용할 수 있습니다.
안전 관련 내부 부품 : 자동차 안전 성능의 지속적인 개선으로 점점 더 많은 내부 부품에 안전 관련 기능이 제공됩니다. 아연 합금 다이 캐스팅 기술 도이 분야에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 안전 벨트 버클, 에어백 트리거 및 기타 부품은 아연 합금 다이 캐스팅 기술로 제조하여 중요한 순간에 신뢰성과 안정성을 보장 할 수 있습니다. 아연 합금의 고강도 및 우수한 부식 저항은 이러한 부품이 거친 작업 환경에서 안정적인 성능을 유지하여 운전자의 안전성을 강력하게 보호 할 수있게합니다.
2. 아연 합금 자동차 내부 다이 캐스팅의 기술적 특성
고정밀 성형 : 아연 합금 다이 캐스팅 기술은 고정밀 성형 효과를 달성 할 수 있습니다. 다이 캐스팅 공정 동안, 용융 금속은 고압 하에서 금형 공동에 주입되고 신속하게 냉각되고 고형화되어 필요한 모양을 형성합니다. 몰드는 매우 정확하고 재사용 할 수 있기 때문에 다이 캐스팅은 매우 높은 차원 안정성과 모양 일관성을 유지할 수 있습니다. 이 고정밀 성형 특징은 자동차 내부 제조에 널리 사용되는 아연 합금 다이 캐스팅을 만듭니다.
복잡한 구조 실현 : 아연 합금 다이 캐스팅 기술은 복잡한 구조의 정확한 성형을 달성 할 수 있습니다. 복잡한 곰팡이 공동과 합리적인 쏟아지는 시스템을 설계함으로써 복잡한 내부 구조와 미세한 표면 질감을 가진 다이 캐스트를 제조 할 수 있습니다. 이 능력은 아연 합금 다이 캐스팅이 복잡한 모양과 기능적 요구 사항을 갖춘 자동차 내부를 제조하는 데있어 독특한 이점을 제공합니다.
효율적인 생산 : 아연 합금 다이 캐스팅 기술은 효율적인 생산의 특성을 가지고 있습니다. 다이 캐스팅 프로세스는 빠른 프로토 타이핑 및 자동화 된 생산을 달성 할 수 있으므로 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 이 효율적인 생산 기능은 아연 합금 다이 캐스팅 부품을 자동차 내부 제조에서 매우 경쟁력있는 선택으로 만듭니다 .
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