치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
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아연 다이 캐스팅
아연 다이 캐스팅은 자동차, 전자 제품, 의료 기기 및 가정용 기기와 같은 산업에서 널리 사용되는 금속 제조 공정입니다. 용융 아연을 정확한 형상의 곰팡이에 주입하여 원하는 생성물을 생산하기 위해이를 냉각하고 굳어짐으로써 달성된다. 아연 다이 캐스팅은 다른 제조 공정에 비해 많은 장점이 있습니다.
아연은 유동성이 우수하고 충전 특성이있어 고온에서 금형의 공동을 완전히 채울 수있어 정밀도가 높고 표면 품질이 우수합니다. 이로 인해 아연 다이 캐스팅은 정밀 부품을 제조하기에 이상적인 선택입니다. 복잡한 구조이든 미세한 세부 사항이든, 아연 다이 캐스팅은 제품의 품질과 성능을 정확하게 복원하고 보장 할 수 있습니다.
아연 다이 캐스팅은 많은 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 다른 제조 공정과 비교할 때 아연 다이 캐스팅은 단기간에 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 대규모 생산에 이상적인 선택이되며 대용량 제품에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
아연 재료 특성은 매우 안정적이므로 아연 다이 캐스팅은 탁월한 반복성을 달성 할 수 있습니다. 매번 생산되는 부품은 품질과 성능이 동일하여 제품 일관성과 안정성을 보장합니다. 이것은 자신감을 가지고 아연 다이 캐스팅 제품을 사용하고 판매 할 수있는 고객에게 매우 중요합니다 .
| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
우리에 대해
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
다이 캐스팅, 가공, 도금 코팅 및 조립 된 제품의 제조업체입니다. Yao Yuan은 다이 주물의 '단계별'단계 '입니다. 공장은 고객에게 툴링 설계 및 제조, 구성 요소 주조, 기계 마감, 표면 처리 및 제품 제공을 제공 할 수있는 고유 한 위치에 있습니다.
Yao Yuan은 1994 년에 30 년 동안 설립되었으며 Tier One 및 OEM 고객에게 고유 한 솔루션을 제공했습니다.
야오 위안 (Yao Yuan)은 중국 잔 하즈보의 닝보 (Ningbo)의 유야 (Yuyao City)에 위치하고 있으며, 북쪽으로 상하이 (중국의 금융 센터), 180km, 동쪽으로, 중국에서 가장 큰 항구 (60km). 공장은 13000 평방 미터의 면적을 차지합니다. 또한 6 명 이상의 기술자를 포함하여 60 명 이상의 직원이 있습니다.
Yao Yuan은 신제품의 공격적인 연구 및 개발을 통해 아시아의 다이 캐스팅 제품 분야 제조업체로 성장하여 연간 천 톤 이상의 제품을 출력했습니다. 우리의 제품은 중국 전역에 분배되어 전 세계 20 개 이상의 외국으로 수출되었습니다. 우리 회사와의 협력을 협상하기 위해 전 세계의 친구들을 진심으로 환영합니다. 우리의 서비스와 품질은 확실히 당신을 만족시킬 것입니다.
명예 증명서
소식
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납과 합금의 기본 특성 납은 밀도가 높은 금속이며 융점이 낮으며 부식성 및 가공 특성이 우수합니다. 순수한 납은 기계적 강도가 낮고 변형이 쉽기 때문에 특정 산업 응용 분야의 강도 및 정밀 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 따라서...
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알루미늄 프로파일 전자 피팅의 항산화 특성 의 성능 알루미늄 프로파일 전자 피팅 산화 저항성 측면에서 주로 선택된 알루미늄 합금 물질 및 후속 표면 처리 과정에 의존합니다. 알루미늄 합금은 자연적으로 어느 정도의 산화 ...
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재료 선택 및 합금 비율 의 강도와 안정성 알루미늄 프로파일 전자 피팅 먼저 사용 된 알루미늄 합금 재료와 관련이 있습니다. 다른 알루미늄 합금 재료는 기계적 특성이 다릅니다. 일반적으로 알루미늄 프로파일 전자 피팅은 ...
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아연 다이 캐스팅 산업 지식
아연 다이 캐스팅 소개
아연 다이 캐스팅 복잡한 고정밀 금속 구성 요소의 생산에 중추적 인 역할을하는 고도로 존경받는 제조 공정입니다. 이 기술은 고압 하에서 금형 공동에 주입되는 아연 합금의 사용을 포함하여 정확도와 일관성이 뛰어난 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다. 아연 다이 캐스팅은 용광로를 사용하여 아연 또는 아연 합금을 녹이며, 이는 상당한 압력 하에서 다이 (Dies)로 알려진 강철 곰팡이에 주입됩니다. 이 다이는 원하는 구성 요소의 정확한 사양과 일치하도록 세 심하게 설계되어 각 캐스트 부분이 정확한 표준을 충족하도록합니다. 이 프로세스를 통해 최소한의 변동으로 다량의 부품을 빠르게 생산할 수 있으므로 대량의 고 차량 제조를 요구하는 산업에 이상적입니다. Zamak 및 ZA 시리즈 합금과 같은 다이 캐스팅에 사용되는 아연 합금은 고유 한 특성 조합을 위해 선택됩니다. 아연 합금은 우수한 흐름 특성을 나타내므로 복잡한 형상을 갖는 얇은 벽 부품을 생산할 수 있습니다. 아연 합금 (약 380 ° C 또는 716 ° F)의 비교적 낮은 융점은 에너지 소비를 감소시키고 다이의 수명을 연장시킵니다. 아연 합금은 응고하는 동안 수축률이 낮으므로 캐스트 부품이 정확한 치수를 유지하도록합니다. 밀도가 낮음에도 불구하고 아연 합금은 높은 인장 강도 및 충격 저항을 포함한 인상적인 기계적 특성을 제공합니다. 아연 합금의 자연 내식 저항은 가혹한 환경에 노출 된 응용 분야에 적합합니다.
아연 다이 캐스팅을위한 표면 마무리 기술
표면 마무리 기술은 아연 다이 주조 부품의 미적 및 기능적 특성을 향상시키는 데 중요합니다. 이러한 기술은 부식성, 내마모성 및 전반적인 외관을 개선하여 부품이 다양한 응용 분야의 엄격한 요구를 충족시킬 수 있도록합니다.
A) 도금 : 도금은 아연 다이 캐스트 부분의 표면에 얇은 금속 층의 증착을 포함한다. 이 과정은 부품의 미적 매력을 향상시킬뿐만 아니라 부식 저항과 내구성을 크게 향상시킵니다. 니켈 도금 : 장식 및 기능적 애플리케이션 모두에 이상적인 마감 처리 된 단단하고 부식 방지 표면을 제공합니다. 크롬 도금 : 자동차 및 소비재에 일반적으로 사용되는 탁월한 경도 및 부식 저항과 함께 밝고 거울 같은 마감 처리를 제공합니다. 아연 도금 : 특히 부품이 수분에 노출되는 환경에서 추가 부식 보호를 제공하는 데 종종 사용됩니다. 도금 공정에는 일반적으로 여러 단계가 포함됩니다. 오염 물질을 제거하기위한 부품을 청소하고 전기 도금을 통해 금속 층을 적용한 다음 부품을 헹구고 건조하여 균일하고 고품질 마감을 보장합니다.
B) 분말 코팅 : 분말 코팅은 분말 페인트 물질이 아연 다이 주조 부품의 표면에 적용되는 건조 마감 공정입니다. 이 기술은 탁월한 부식 저항과 미적 매력으로 내구성이 뛰어난 고품질 마감 처리를 제공합니다. 적용 : 분말을 정전기 적으로 충전하고 부품에 분사합니다. 하전 된 분말 입자는 전기적으로 접지 된 표면에 부착된다. 경화 : 적용 후, 부품을 경화 오븐에서 가열하여 분말이 녹고 내구성이 뛰어난 코팅을 형성합니다. 파우더 코팅은 무광택, 광택 및 질감 옵션을 포함하여 광범위한 색상과 마감으로 제공되므로 다양한 설계 요구 사항에 따라 다재다능합니다.
c) 양극화 : 양극화는 아연 다이 캐스팅 부분의 표면의 천연 산화물 층을 향상시켜 내식성 내성 및 마모 특성을 향상시키는 전기 화학적 공정이다. 공정 : 부품은 전해 용액에 침지되고 전류가 적용되어 산소 이온이 아연과 결합하여 두껍고 내구성있는 산화물 층을 형성합니다. 이점 : 양극화 된 부품은 염색 공정을 통해 색상을 추가 할 수있는 옵션으로 표면 경도가 증가하고 내마모성 향상 및 미적 매력이 향상되었습니다. 양극화는 특히 높은 수준의 내식성 저항과 시각적으로 매력적인 마감이 필요한 부품에 특히 도움이됩니다.
D) 회화 : 그림은 아연 다이 캐스팅 부품에 미적 및 보호 이점을 모두 제공하는 다목적이고 비용 효율적인 표면 마무리 기술입니다. 준비 : 페인트의 적절한 접착력을 보장하기 위해 부품을 청소하고 프라이밍합니다. 적용 : 원하는 마감 및 부품 형상에 따라 스프레이, 담그기 또는 브러싱을 포함한 다양한 방법을 사용하여 페인트를 적용 할 수 있습니다. 경화 : 페인트 부분을 건조시키고 일반적으로 오븐에서 경화시켜 내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다. 페인팅은 광범위한 색상과 마감을 허용하므로 특정 시각적 특성이나 브랜딩이 필요한 부품에 적합합니다.
e) 변환 코팅 : 전환 코팅은 내식성 및 페인트 접착력을 향상시키기 위해 아연 다이 주조 부품의 표면에 적용되는 화학 처리입니다. 유형 : 일반적인 전환 코팅에는 크로메이트 및 포스페이트 처리가 포함됩니다. 공정 : 부분은 화학적 목욕에 담겨 있으며, 여기서 얇고 보호적인 필름이 표면에 형성됩니다. 변환 코팅은 특히 부식성 환경에서 아연 다이 캐스팅 부품의 성능과 수명을 향상시키는 비용 효율적인 방법을 제공합니다.
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