치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
더 읽으십시오 다른 재료와 비교할 때 아연 합금 도금 샤워 피팅은 독특한 장점이 있습니다. 우선, 우리 제품의 표면은 특별히 방지 방지 및 방지 특성으로 처리되어 오랫동안 광택을 유지할 수 있으며 매일 사용하면 쉽게 영향을받지 않습니다. 이것은 당신이 오랫동안 아름다운 외관과 고품질의 제품을 즐길 수 있음을 의미합니다.
아연 합금 재료는 또한 박테리아와 곰팡이의 성장을 효과적으로 억제하여 욕실에 건강하고 깨끗한 환경을 제공 할 수 있습니다. 이 기능은 특히 박테리아와 곰팡이가 자랄 가능성이 높은 습한 욕실 환경에서 귀하와 가족의 건강을 보호하는 데 매우 중요합니다. 아연 합금 도금 샤워 액세서리를 선택하십시오. 위생 문제에 대해 걱정하지 않고 자신있게 사용할 수 있습니다.
탁월한 성능 외에도 아연 합금 도금 샤워 피팅도 탁월한 외관을 가지고 있습니다. 디테일 디자인과 절묘한 장인 정신에 대한 우리의 관심은 제품의 모습을 더욱 절묘하고 세련되게 만듭니다. 욕실 스타일이 현대적이든 클래식하든, 당사의 제품은 완벽하게 통합되어 욕실 공간에 우아함과 품질을 추가 할 수 있습니다 .
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
더 읽으십시오납과 합금의 기본 특성 납은 밀도가 높은 금속이며 융점이 낮으며 부식성 및 가공 특성이 우수합니다. 순수한 납은 기계적 강도가 낮고 변형이 쉽기 때문에 특정 산업 응용 분야의 강도 및 정밀 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 따라서...
더 읽으십시오알루미늄 프로파일 전자 피팅의 항산화 특성 의 성능 알루미늄 프로파일 전자 피팅 산화 저항성 측면에서 주로 선택된 알루미늄 합금 물질 및 후속 표면 처리 과정에 의존합니다. 알루미늄 합금은 자연적으로 어느 정도의 산화 ...
더 읽으십시오재료 선택 및 합금 비율 의 강도와 안정성 알루미늄 프로파일 전자 피팅 먼저 사용 된 알루미늄 합금 재료와 관련이 있습니다. 다른 알루미늄 합금 재료는 기계적 특성이 다릅니다. 일반적으로 알루미늄 프로파일 전자 피팅은 ...
더 읽으십시오납 다이 캐스팅 금형 유지 보수의 필요성 리드 캐스팅 금형은 납 합금 성형 생산에 중요한 도구입니다. 그들의 구조적 정확도, 표면 상태 및 열처리 조건은 다이 캐스트의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 고온...
더 읽으십시오다이 캐스팅 과정에서 알루미늄 합금 부품의 기본 강도 특성 알루미늄 합금 다이 캐스팅 저밀도, 조명 구조 및 높은 성형 효율로 인해 전동 공구 하우징 및 내부 구조 부품에 널리 사용됩니다. ADC12, A380, ALSI...
더 읽으십시오 샤워 액세서리는 일상 생활에서 없어서는 안될 부분입니다. 외관과 성능을 유지하려면 특정 유지 보수를 수행해야합니다. 다음은 아연 합금 코팅이있는 샤워 액세서리를위한 유지 보수 안내서입니다.
정기적 인 청소 : 가벼운 세제와 부드러운 천을 사용하여 표면을 닦아내고 과도하게 자극적 인 화학 물질이나 연마제를 사용하여 코팅 손상을 피하십시오. 아연 합금에 대한 부식을 피하기 위해 암모니아 또는 산성 물질을 함유 한 세제를 사용하지 마십시오.
건조를 유지하십시오 : 샤워를 사용한 후에는 샤워 액세서리 표면의 물방울을 제 시간에 닦아내어 표면에 오랫동안 머무르면서 규모가 크게 발생합니다. 건조를 유지하면 아연 합금 코팅의 서비스 수명이 효과적으로 확장 될 수 있습니다.
충돌 및 흠집을 피하십시오 : 매일 사용하면 샤워 액세서리와 하드 물체 사이의 접촉으로 인한 긁힘이나 범프를 피하기 위해주의를 기울이십시오. 코팅에 대한 추가 손상을 방지하기 위해 제 시간에 긁힌 부품을 수리 또는 교체하십시오.
정기 검사 및 유지 보수 : 샤워 액세서리의 연결 부품과 비품이 느슨한 지 확인하고 손상된 부품을 제 시간에 조이거나 교체하십시오. 코팅에 버블 링, 흘림 또는 산화가 있는지 확인하십시오. 문제가있는 경우 시간이 지남에 따라 추가 손상을 방지하십시오.
지나치게 자극적 인 청소 도구 및 방법을 사용하지 마십시오 : 샤워 액세서리를 청소할 때는 금속 브러시 또는 하드 브러쉬와 같은 도구를 사용하지 마십시오. 청소를 위해 부드러운 스폰지 나 천을 사용하고 부드럽게 닦는 것이 좋습니다.
샤워 액세서리에서 아연 합금 코팅을 사용하면 다른 재료보다 많은 장점이 있습니다. 첫째, 아연 합금 코팅은 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 아연 합금 자체는 내식성이 높으며 코팅 기술을 통해 샤워 액세서리의 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이것은 그것을 의미합니다 아연 합금 도금 샤워 액세서리 습한 환경에서 오랫동안 사용될 수 있으며, 물 부식이나 산화로 인해 쉽게 영향을받지 않으며 밝은 외관과 안정적인 성능을 유지합니다.
둘째, 아연 합금 코팅은 우수한 내마모성 및 내마모성을 갖습니다. 매일 사용하면 샤워 액세서리는 종종 물 흐름과 청소 도구에 노출되며 마모 및 긁히기 쉽습니다. 아연 합금 코팅은 샤워 액세서리의 표면을 효과적으로 보호하고 서비스 수명을 연장하며 표면 마모 및 흠집을 줄이며 아름다운 외관을 유지할 수 있습니다.
또한 아연 합금 도금은 좋은 외관 효과를 갖습니다. 아연 합금 자체는 좋은 광택과 질감을 가지고 있습니다. 처리 후, 샤워 액세서리의 표면을 더 부드럽고 균일하게 만들어 금속 질감과 현대적인 느낌을 보여줄 수 있습니다. 이 외관 효과는 샤워 액세서리의 전반적인 아름다움을 향상시킬뿐만 아니라 현대적인 가정 장식의 추세를 준수합니다.
또한 아연 합금 도금은 양호한 가공 성능을 가지고 있습니다. 아연 합금은 가소성과 가공성이 높으며 다양한 가공 기술을 통해 다양한 모양과 설계의 샤워 액세서리로 만들 수 있습니다. 동시에 도금 공정은 저렴한 비용과 높은 생산 효율로 비교적 간단하며 대규모 생산 및 사용자 정의 요구에 적합합니다.
마지막으로, 아연 합금 도금은 환경에 영향을 미칩니다. 아연 합금은 환경 보호 성능이 우수한 재활용 재료입니다. 샤워 액세서리의 생산 및 사용에서 아연 합금 도금은 지속 가능한 개발의 개념과 일치하는 환경 오염 및 자원 소비를 줄일 수 있습니다. 아연 합금 도금 샤워 액세서리를 사용하면 탁월한 성능과 외관 효과를 얻을 수있을뿐만 아니라 환경 보호 및 에너지 절약의 목표를 달성 할 수 있습니다 .
가격과 세부 정보를 즉시 받으려면 이름과 이메일 주소를 남겨 두십시오.