아연 합금 도금 손잡이 액세서리

표면 처리 과정은 무엇입니까? 아연 합금 도금 손잡이 액세서리 ?

손잡이 액세서리를 제조 할 때 표면 처리 공정은 중요한 링크입니다. 제품의 부식성, 미학 및 내마모성을 향상시킬 수 있으며 개인화 된 외관 디자인 및 색상 선택을 달성 할 수 있습니다.
산 세기는 표면 처리의 일반적인 단계 중 하나입니다. 산맥 액세서리를 산 용액에 담그면 표면 산화물, 오일 얼룩 및 기타 불순물을 제거하여 표면을 깨끗하고 매끄럽게 만들어 후속 처리 과정에 도움이됩니다. 청소는 표면 처리의 핵심 단계입니다. 산세 액세서리는 산세 잔류 잔류 물 및 기타 오염 물질을 제거하고 표면에 깨끗하고 오염이 없는지 확인하고 전기 도금 공정을 준비하는지 확인하기 위해 절인 후 청소해야합니다.
화학 도금 전처리는 아연 합금 전기 도금하기 전에 중요합니다. 일반적으로 전기 도금 층의 접착력 및 균일 성을 향상시키고 전기 도금 효과의 품질 및 안정성을 향상시키기위한 활성화, 산세 및 중화 단계가 포함됩니다. 전기 도금은 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법 중 하나입니다. 노브 액세서리를 아연 소금을 함유 한 전해질에 캐소드로 배치하여 표면에 아연 이온을 침착시키기 위해 전류를 적용하여 균일 한 아연 합금 전기 도금 층을 형성하여 생성물의 부식성 및 외관 품질을 향상시킨다.
표면 연마는 손잡이 액세서리의 광택과 평탄도를 향상 시키도록 설계되었습니다. 일반적으로 제품 표면을 더 매끄럽고 섬세하게 만들고 제품의 시각적 효과와 손으로 편안하게 향상시키기 위해 기계식 연마 또는 화학적 연마에 의해 수행됩니다. 전기 도금 외에도 스프레이, 베이킹 페인트 등과 같은 코팅 처리를 사용하여 손잡이 액세서리에 보호 표면 코팅을 추가하고 제품의 내마모성 및 내후성을 향상 시키며 제품의 개인화 된 설계 및 색상 선택을 실현할 수 있습니다.
표면 처리가 완료된 후 필름 두께 감지 및 품질 검사가 중요합니다. 노브 액세서리에서 필름 두께 감지 및 품질 검사를 수행하여 전기 도금 층의 두께, 접착 및 모양이 표준 요구 사항을 충족시키고 제품의 품질 안정성 및 신뢰성을 보장 할 필요가 있습니다.

아연 합금 전기 도금 손잡이 액세서리에 대한 유지 보수 요구 사항이 있습니까?

아연 합금 전기 도금 손잡이 액세서리 부식성, 아름다움 및 내마모성의 장점을 가진 일반적인 금속 액세서리입니다. 외관 및 기능의 장기 안정성을 유지하기 위해 아연 합금 전기 도금 손잡이 액세서리는 매일 사용하여 특정 유지 보수 및 관리가 필요합니다.
정기적 인 청소는 아연 합금 전기 도금 손잡이 액세서리의 모양을 밝게 유지하는 중요한 단계입니다. 가벼운 비누수 또는 특수 금속 청정기를 사용하여 표면을 부드럽게 닦은 다음 깨끗한 물로 헹구고 마른 천으로 닦을 수 있습니다. 전기 도금 층을 손상시키지 않기 위해 산성 또는 부식성 성분을 함유 한 세제를 사용하지 마십시오.
사용하는 동안 아연 합금 전기 도금 손잡이 액세서리와 전기 도금 층의 흠집이나 마모를 방지하기 위해 단단한 물체 사이의 충돌 또는 마찰을 피하십시오. 날카로운 물체를 사용하지 않거나 의도적으로 표면을 긁어내어 제품의 모양을 그대로 유지하고 매끄럽게 유지하십시오.
전기 도금 층의 손상을 피하기 위해 아연 합금 전기 도금 손잡이 액세서리와 산성 또는 부식성 액체, 화학 물질 등과 같은 화학 물질과 장기간 접촉하지 마십시오. 실수로 화학 물질에 노출 된 경우 즉시 깨끗한 물로 헹구고 표면을 건조시킵니다.
아연 합금 전기 도금 손잡이 액세서리는 전기 도금 층의 산화, 페이딩 또는 부식을 피하기 위해 고온, 습도 또는 습도에 대한 장기 노출을 피해야합니다. 보관 및 사용 할 때 직사광선과 수분을 피하기 위해 건조하고 환기 된 환경을 선택해야합니다.
아연 합금 전기 도금 손잡이 액세서리의 표면 상태를 정기적으로 점검하고 긁힘, 산화, 페이딩 및 기타 문제가 있으면 제 시간에 처리해야합니다. 제품의 외관과 품질을 유지하기 위해 전문 금속 광택제를 사용하여 표면 수리를 수행 할 수 있습니다 .