치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
더 읽으십시오 아연 합금 전기 도금 핸들 피팅은 고품질 아연 합금 물질로 만들어졌으며, 이는 강도와 인성이 뛰어나고 큰 외부 충격을 견딜 수 있습니다. 동시에, 아연 합금은 또한 부식성이 우수하며 습한 환경에서도 긴 서비스 수명을 유지할 수 있습니다.
정확한 전기 도금 공정 후에, 이들 핸들 피팅의 표면은 거울만큼 매끄 럽고, 청소하고 유지 관리하기 쉽뿐만 아니라 제품의 전반적인 아름다움을 더합니다. 전기 도금 층은 또한 우수한 항산화 특성을 가지며, 매일 사용하면 흠집과 마모를 효과적으로 저항 할 수 있으므로 핸들은 항상 새로운 외관을 유지합니다.
설계 측면에서 아연 합금 전기 도금 핸들 피팅은 인간화와 실용성의 조합에 중점을 둡니다. 독특한 디자인과 편안한 그립은 사용자가보다 즐거운 사용 경험을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 제품과 완벽하게 일치 할 수있는 훌륭한 설치 성능도 있습니다 .
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
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단위당 중량 : | 0.01-5kg |
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3) 표면 처리 | |
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사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
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크롬 도금은 일반적인 표면 처리 방법입니다. 니켈 도금, 구리 도금 및 최종 크롬 도금 공정을 통해 아연 합금 핸들은 금속 광택제와 우수한 부식 저항을 갖습니다. 이 처리 방법은 손잡이의 경도와 내마모성을 향상시킬뿐만 아니라보다 세련된 외관과 질감을 제공합니다.
스프레이는 또 다른 일반적인 표면 처리 방법으로, 아연 합금 핸들에게 다양한 색상 옵션과 우수한 부식 저항을 제공합니다. 프라이머, 컬러 페인트 및 바니시를 뿌린 후, 핸들은 더 나은 내마모성과 부식 저항뿐만 아니라 다른 사용자의 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.
산화는 아연 합금 핸들의 내식성 및 내마모성을 향상시킬 수있는 일반적인 표면 처리 방법입니다. 양극화 및 화학적 산화를 통해, 다른 색상과 질감의 표면층이 형성되어 손잡이의 외관과 기능을 향상시켜 더욱 매력적입니다.
전기 도금은 아연 합금 핸들의 광택과 경도를 향상시킬 수있는 일반적인 표면 처리 방법입니다. 니켈 전기 도금을 사용하여 크롬 전기 도금 및 기타 공정은 핸들의 외관과 질감을 향상시킬뿐만 아니라 부식 저항을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
마지막으로, 샌드 블라스팅은 일반적인 표면 처리 방법으로서 아연 합금 핸들에 서리 텍스처와 스크래치 성능을 추가 할 수 있습니다. 샌드 블라스팅 기계를 통해 다양한 거친 및 질감 효과를 달성 할 수 있으며, 핸들의 외관과 느낌을 향상시킬 수 있으며 사용자 경험이 더 편안 할 수 있습니다.
사용시 아연 합금 손잡이 습한 환경에서는 일부 문제에 특별한주의를 기울여야합니다. 습한 환경의 수분과 소금은 아연 합금 핸들의 부식 공정을 가속화하여 표면 산화, 녹 및 광택 손실을 유발합니다. 손잡이의 외관 및 기능을 유지하려면 아연 합금 핸들을 사용할 때 다음 지점에주의를 기울여야합니다.
첫째, 정기적 인 청소 및 유지 보수가 필수적입니다. 전문 금속 세정제와 유지 보수 제를 사용하면 표면 산화 및 녹 문제를 효과적으로 처리하고 손잡이의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
둘째, 밀봉 처리도 필수적입니다. 설치하는 동안 습한 공기와 수분이 손잡이의 내부에 침입하는 것을 방지하고 부식 및 산화의 위험을 줄이는 것을 방지하기 위해 방수 접착제 또는 실란트를 사용하여 밀봉 처리를 수행 할 수 있습니다.
또한, 아연 합금 손잡이의 표면에있는 방수 코팅 처리도 효과적인 방법입니다. 이렇게하면 핸들의 방수 성능이 증가하고 습한 환경과 아연 합금 표면에서 수분과 습도 사이의 직접 접촉을 피하고 부식 및 산화 가능성을 줄일 수 있습니다.
또한 올바른 표면 처리 방법을 선택하는 것도 핵심입니다. 습한 환경에서 아연 합금 손잡이를 사용할 때는 크롬 도금, 전기 도금, 산화 등과 같은 우수한 부식성이있는 표면 처리 방법을 선택하여 손잡이의 부식 저항성과 내차 저항을 증가시켜 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
마지막으로, 정기적 인 유지 보수도 없어서는 안됩니다. 마른 천을 사용하여 손잡이 표면을 닦아서 손잡이 표면에 장기적으로 축적되고 수분이 남아 있지 않으며, 표면 먼지와 물 얼룩을 즉시 처리하여 손잡이의 외관과 기능을 유지하십시오. 위의 방법을 통해 사용자는 습한 환경에서 아연 합금 핸들을 효과적으로 사용하여 외관과 기능을 유지할 수 있습니다 .
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