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더 읽으십시오 아연 합금 전기 도금 고정 브래킷은 고강도, 부식 저항 및 아름다운 외관의 특성을 가진 전문 고정 브래킷 장치입니다. 브래킷은 아연 합금 물질로 만들어지며 내구성과 외관을 향상시키기 위해 전기 도금됩니다. 이 고정 브래킷은 건축, 가구 및 전자 장비를 포함한 다양한 응용 시나리오에 적합합니다. 파이프, 와이어 및 케이블과 같은 다양한 객체를 단단히 고정하여 원하는 위치에 있는지 확인할 수 있습니다.
아연 합금 전기 도금 고정 브래킷의 주요 장점 중 하나는 고강도입니다. 아연 합금 물질의 사용으로 인해 브래킷은 우수한 압축 및 인장 강도를 가지며 큰 무게와 외부 힘을 견딜 수 있습니다. 따라서 변형이나 손상없이 오랫동안 사용할 수있는 신뢰할 수있는 고정 브래킷이됩니다. 또한 브래킷에는 부식성이 뛰어납니다. 전기 도금 후, 강한 보호 층이 표면에 형성되어 산화 및 부식을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 따라서 괄호는 실내 및 실외 환경에서 습하거나 부식성 기후 상태에서도 오랫동안 사용될 수 있습니다 .
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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더 읽으십시오 일반적인 금속 물질로서 아연 합금은 고정 괄호 생산에 많은 장점이 있으므로 널리 사용됩니다. 우선, 아연 합금은 우수한 부식성을 가지고 있으며, 이는 산화, 부식 및 화학적 침식을 효과적으로 저항 할 수 있으므로 고정 브래킷은 습한 환경에서 여전히 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
둘째, 아연 합금은 경량과 높은 강도의 특성을 갖습니다. 그것은 비교적 가벼운 밀도이지만 강도가 높습니다. 따라서 고정 된 브래킷은 무게가 가벼울뿐만 아니라 설치 및 운반이 쉬울뿐만 아니라 충분한지지와 안정성을 제공합니다.
또한 아연 합금은 가공 가능성이 우수하며 다양한 모양과 크기의 고정 괄호로 형성, 캐스트 및 처리하기 쉽습니다.
또한 아연 합금은 우수한 열전도율을 가지므로 열 전도도가 효과적으로 열 전도성을 가질 수 있으므로 고정 브래킷은 열을 빠르게 소산하고 고온으로 인해 장비 손상을 피할 수 있습니다.
또한, 아연 합금은 또한 우수한 표면 처리 성능을 가지며, 전기 도금 및 크롬 도금, 니켈 도금 등과 같은 다른 공정을 통해 상이한 표면 효과를 달성하여 고정 괄호의 외관 텍스처 및 내구성을 향상시킬 수있다.
마지막으로, 아연 합금은 환경 친화적 인 재료이며 오염이 없으며 녹색 제조의 요구 사항을 충족합니다. 아연 합금을 사용하여 고정 괄호를 만드는 것은 기업의 지속 가능한 개발 및 환경 이미지에 도움이됩니다.
제조시 고정 브래킷 , 아연 합금 코팅의 두께는 고정 괄호의 성능에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 구체적으로, 코팅의 두께를 정확하게 제어함으로써, 부식 저항, 내마모성, 전도도, 외관 텍스처 및 열전도율 측면에서 고정 괄호의 성능을 조정할 수 있습니다.
첫째, 부식성 측면에서 아연 합금 코팅의 두께는 고정 괄호의 부식 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 코팅이 더 두껍을수록 고정 괄호의 부식 저항이 강해지고 산화, 부식 및 기타 침식을보다 효과적으로 저항하여 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
둘째, 내마모성 측면에서 아연 합금 코팅의 두께를 적절하게 증가 시키면 고정 괄호의 내마모성이 향상되어 사용 중에 마모 및 긁힘에 취약 해져 아름다운 외관 및 완전한 기능을 유지할 수 있습니다.
또한 전도도는 고려해야 할 중요한 요소입니다. 코팅의 두께는 고정 브래킷의 전도도에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 얇은 코팅은 금속 기판의 전도도를 유지하는 데 도움이되는 반면, 두꺼운 코팅은 전도도에 영향을 줄 수 있으므로 코팅 두께를 제어 할 때 특정 요구 사항에 따라이를 정확하게 제어해야합니다.
동시에 외관과 질감은 무시할 수 없습니다. 코팅의 두께는 고정 브래킷의 모양에 직접 영향을 미칩니다. 일반적으로, 더 두꺼운 코팅은 더 부드럽고 균일 한 표면 효과를 제공하여 고정 브래킷의 시각적 매력을 증가시킬 수 있습니다.
마지막으로, 열전도율은 고려해야 할 요소 중 하나입니다. 코팅의 두께는 고정 브래킷의 열전도율에 영향을 미칩니다. 코팅의 두께를 올바르게 제어하면 고정 브래킷의 열전도율을 유지하고 지나치게 두꺼운 코팅으로 인해 열 전도가 차단되는 상황을 피할 수 있습니다 .
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