스테인레스 스틸, 철 욕실 도금 제품

원료 선택 및 가공

제조 공정에서 스테인레스 스틸, 철 욕실 도금 제품 올바른 원료를 선택하는 것이 핵심 단계입니다. 스테인리스 스틸은 부식성과 내구성으로 인해 욕실 액세서리 제조에 널리 사용됩니다. 일반적인 스테인레스 스틸 재료에는 304 스테인레스 스틸과 316 스테인레스 스틸이 포함되어 있으며, 이는 부식성이 우수하고 습한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 304 스테인레스 스틸은 보편적 인 응용 프로그램을 가지고 있으며 일반적인 욕실 환경에 적합한 반면, 316 스테인리스 스틸은 해수 또는 높은 염소 함량 환경과 같은 더 심한 조건에서 더 잘 작동합니다.
철 소재는 욕실 액세서리 제조에 일반적으로 사용되지만 습한 환경에서 녹슬지 않도록하기 전에 일반적으로 녹슬지 않아야합니다. 일반적인 녹을 방지하는 방법에는 핫 다프 아연 도금 및 전기 보상 화가 포함되어 있으며, 이는 철 제품의 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
원자재 가공 단계에서 스테인리스 스틸 및 철 재료는 다양한 모양과 크기의 욕실 액세서리를 만들기 위해 절단, 형성 및 가공과 같은 여러 공정을 거쳐야합니다. 최신 가공 장비 및 정확한 프로세스 제어는 제품이 치수 정확도 및 표면 마감의 요구 사항을 충족하도록합니다. 가공 중에 최종 제품의 품질과 외관을 보장하기 위해 긁힘이나 다른 표면 결함을 피하기 위해주의를 기울여야합니다.

표면 처리 및 전기 도금 공정

표면 처리 및 전기 도금 공정은 스테인레스 스틸 및 철 욕실 코팅 제품의 제조에서 중요한 링크입니다. 이러한 프로세스는 제품의 외관을 향상시킬뿐만 아니라 내구성과 부식 저항을 향상시킵니다.
표면 처리 단계에서, 스테인레스 스틸 제품은 일반적으로 표면 거칠기와 불균일을 제거하기 위해 매끄럽고 밝은 외관을 제공하기 위해 광택과 접지가 필요합니다. 철분 제품은 습한 환경에서 철분이 녹슬거나 부식되는 것을 효과적으로 방지하기 위해 아연 보호 층을 형성하기 위해 핫 다프 아연 도금 또는 전기 보조 화와 같은 녹을 방지해야합니다.
전기 도금 공정은 코팅 된 제품 제조의 핵심 기술 중 하나입니다. 고체 금속 코팅은 제품의 표면에 전류를 적용하고 전해질에 금속 이온을 용해시킴으로써 스테인레스 스틸 또는 철 제품의 표면에 형성 될 수있다. 일반적인 전기 도금 방법에는 크롬 도금, 니켈 도금, 구리 도금 또는 기타 금속 도금이 포함되며, 각각 고유 한 미적 효과 및 기능적 성능을 갖는다. 이 코팅은 제품의 외관과 질감을 향상시킬뿐만 아니라 부식 저항과 내마모성을 향상시켜 제품의 서비스 수명을 연장합니다.

품질 관리 및 포장

품질 관리는 제조 공정의 마지막 단계에서 중요한 역할을합니다. 공장은 일반적으로 엄격한 검사 표준 및 테스트 장비를 통해 완제품에 대한 품질 검사를 수행하여 제품이 설계 요구 사항 및 고객 기대치를 충족 할 수 있도록합니다. 여기에는 해수 정확도, 표면 마감 및 제품 코팅의 균일 성 검사가 포함됩니다. 자격이없는 제품은이 단계에서 제 시간에 발견되고 처리되어 배송 된 제품의 품질 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
이 제품은 적절한 포장재 및 방법을 사용하여 운송 및 보관 중에 손상되거나 오염되지 않도록 신중하게 설계된 포장 공정을 거치게됩니다. 잘 설계된 포장재는 제품을 보호 할뿐만 아니라 제품의 전반적인 이미지 및 시장 경쟁력을 향상시켜 고객이 제품을 그대로받을 수 있도록합니다 .