기계식 밸런싱 다이 캐스팅 부품

최고의 동적 밸런싱 효과를 달성하기 위해 기계식 밸런싱 다이 캐스팅 부품의 벽 두께를 정확하게 제어하는 ​​방법?

제조 공정에서 기계식 밸런싱 다이 캐스팅 부품 캐스팅의 벽 두께를 정확하게 제어하는 ​​것은 동적 밸런싱 효과를 보장하기위한 주요 단계 중 하나입니다. 벽 두께의 불균일은 질량 중심의 변위로 이어지고, 이는 회전 또는 이동 중 균형 성능에 영향을 미칩니다. 최상의 동적 밸런싱 효과를 달성하려면 제조업체는 일련의 정확한 조치를 취해야합니다.

설계 단계에서 고급 CAD/CAE 소프트웨어는 3D 모델링 및 시뮬레이션 분석에 사용해야합니다. 다른 벽 두께 하에서 응력 분포, 변형 및 질량 위치 중심을 시뮬레이션함으로써 최적의 벽 두께 설계 체계를 결정할 수 있습니다. 이 과정은 디자이너가 깊은 기계적 지식과 풍부한 실제 경험을 가지고 있으며 캐스팅의 구조적 성능을 정확하게 예측하고 최적화 할 수 있어야합니다.

금형 설계 단계에서는 벽 두께 설계 결과에 따라 금형을 신중하게 만들어야합니다. 금형의 정확도는 주조의 벽 두께의 균일 성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형 제조 공정에는 고정밀 처리 장비 및 고급 탐지 기술이 필요합니다. 금형 공동 크기 및 표면 거칠기와 같은 매개 변수가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.

다이 캐스팅 생산 공정에서 쏟아지는 온도, 압력, 속도 및 냉각 시간과 같은 다이 캐스팅 프로세스 매개 변수도 엄격하게 제어해야합니다. 이들 파라미터는 응고 과정, 조직 구조 및 캐스팅의 벽 두께 균일 성에 상당한 영향을 미칩니다. 반복적 인 시험 및 최적화를 통해 프로세스 매개 변수의 최상의 조합은 캐스팅의 벽 두께의 정확한 제어를 달성하는 것으로 밝혀졌습니다.

내구성과 안정성을 향상시키기 위해 기계식 밸런싱 다이 캐스팅 부품에 필요한 특수 설계 또는 재료는 무엇입니까?

고속 회전 응용 프로그램 시나리오를 다룰 때 기계식 밸런싱 다이 캐스팅 부품 매우 높은 워크로드와 가혹한 작업 환경에 직면하십시오. 내구성과 안정성을 보장하기 위해 제조업체는 캐스팅의 성능을 향상시키기 위해 일련의 특수 설계 또는 재료를 채택해야합니다.

설계 측면에서, 캐스팅의 구조적 강도와 강성은 완전히 고려되어야합니다. 강화 리브를 사용하고 단면 모양을 변경하는 것과 같은 구조 설계를 최적화함으로써 주조의 변형 저항 및 하중 부유 용량을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 주조의 질량 위치 중심은 고속 회전 중에 동적 균형을 유지할 수 있도록 정확하게 계산되고 조정되어야합니다.

재료 선택 측면에서, 고강도, 내마모성 및 고 피로 저항성이있는 재료를 선택해야합니다. 예를 들어, 일부 특수 합금 강, 스테인리스 강 또는 고온 합금 등은 고온, 고압 및 고속과 같은 가혹한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 또한, 복합 재료 또는 코팅 기술은 주물의 표면 경도 및 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 고려 될 수 있습니다.

설계 및 재료 선택 외에도 제조 공정의 최적화는 주조의 내구성과 안정성을 향상시키는 중요한 수단입니다. 고급 다이 캐스팅 기술, 열처리 과정 및 표면 처리 기술 (예 : 샷 피닝, 기화 및 켄칭 등)을 채택함으로써 주조의 조직 구조, 기계적 특성 및 물질의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 조치는 고속 회전 중에 캐스팅의 진동, 소음 및 마모를 줄여 서비스 수명과 안정성을 확장하는 데 도움이됩니다 .