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이 액세서리는 고급 기술과 전문 지식을 기반으로 설계 및 제조되었습니다. 여기에는 금형, 금형베이스, 분사 헤드, 노즐, 냉각 시스템 및 워터 스프레이 시스템과 같은 구성 요소가 포함됩니다. 금형은 가장 중요한 액세서리 중 하나이며, 용융 금속의 모양을 형성하는 데 사용됩니다. 금형베이스는 금형을 고정하고 안정적인지지를 제공하는 데 사용됩니다. 주입 헤드와 노즐은 용융 금속의 흐름을 제어하여 금형의 모든 모서리와 세부 사항이 채워 지도록하는 데 사용됩니다. 냉각 시스템 및 워터 스프레이 시스템은 캐스팅의 냉각 속도를 제어하여 품질 및 치수 정확도를 보장하는 데 사용됩니다.
기계식 캐스팅 액세서리의 적용은 많은 장점을 제공합니다. 첫째, 생산 효율성과 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다. 이 액세서리의 정확한 설계 및 고품질 제조로 인해 안정적인 캐스팅 공정을 제공하여 생산의 폐기물 및 결함을 줄일 수 있습니다. 둘째, 그들은 고품질 주물을 제공 할 수 있습니다. 이 액세서리의 설계 및 제조는 용융 금속이 균등하게 채워지고 냉각되어 고정밀 및 고강도 주물을 초래합니다. 또한이 액세서리는 내구성과 장수를 위해 설계되어 유지 보수 비용과 다운 타임의 필요성을 줄입니다 .
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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재료의 우수성 외에도 생산 공정의 모든 링크는 국제 표준에 따라 엄격하게 수행됩니다. 우리는 공장을 떠나기 전에 모든 기계 다이 캐스팅 액세서리가 엄격한 품질 검사를받을 수 있도록 완벽한 품질 관리 시스템을 가지고 있습니다. 이 검사는 치수 정확도, 기계적 강도, 표면 마감까지의 여러 측면을 다루며 각 액세서리의 모든 세부 사항이 설계 사양을 충족하도록합니다. 우리의 테스트 장비와 기술자는 풍부한 경험과 전문 지식을 가지고 있으며, 생산 공정에서 발생할 수있는 모든 문제를 즉시 감지하고 수정하여 제품의 고품질을 보장 할 수 있습니다.
기술 혁신과 프로세스 개선은 우리의 끊임없는 추구입니다. 우리는 기술 연구 및 개발 및 프로세스 최적화에 중점을두기 위해 많은 과학 연구 기관 및 대학과 협력합니다. 고급 다이 캐스팅 기술 및 장비를 도입함으로써 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 제품의 정밀도와 일관성을 크게 향상 시켰습니다. 예를 들어, 우리는 고압 및 고속 다이 캐스팅 머신을 도입하여 단기간에 용융 금속의 충전 및 냉각을 완료하여 제품의 고밀도와 높은 강도를 보장 할 수 있습니다. 또한, 우리는 다이 캐스팅 매개 변수를 최적화하고, 결함을 줄이고, 다이 캐스팅 프로세스 동안 흐름 및 고화 행동을 시뮬레이션하여 제품 품질을 향상시키기 위해 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 채택했습니다.
고객 서비스는 우리 작업의 최우선 과제입니다. 우리는 고객의 요구와 피드백에 적시에 응답 할 수있는 전문적인 애프터 서비스 팀이 있습니다. 제품 상담, 사용 지침 또는 사후 판매 서비스이든, 우리는시기 적절하고 전문적이며 사려 깊게 노력합니다. 고객 서비스 팀은 정기적으로 최고의 서비스 경험을 제공 할 수 있도록 정기적으로 교육을 받았습니다. 우리는 우리의 노력을 통해 모든 고객이 비교할 수없는 서비스 경험을 즐길 수 있다고 생각합니다.
우리의 다이 캐스팅 프로세스는 가장 진보 된 다이 캐스팅 장비와 기술을 사용합니다. 우리는 고압 및 고속 다이 캐스팅 머신을 도입하여 단기간에 용융 금속의 충전 및 냉각을 완료하여 고품질의 기계식 다이 캐스팅 부품을 생성 할 수 있습니다. 고압 및 고속 다이 캐스팅 공정은 제품의 밀도와 강도를 향상시킬뿐만 아니라 모공 및 수축 구멍과 같은 주조 결함을 줄이고 제품의 일관성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 당사의 다이 캐스팅 장비는 높은 자동화 및 정밀 제어 기능을 갖춘 세계적 수준의 제조업체가 제공하며, 모든 액세서리가 설계 요구 사항을 충족하도록 정확하게 제어되고 작동 할 수 있습니다.
우리는 다이 캐스팅 과정의 모든 링크를 엄격하게 제어합니다. 다이 캐스팅 과정에는 제련, 주조, 냉각 및 청소와 같은 여러 단계가 포함되며 각 단계에는 높은 수준의 전문 기술과 경험이 필요합니다. 우리의 다이 캐스팅 노동자들은 엄격한 훈련을 받았으며 풍부한 실제 경험을 가지고 있으며 모든 링크에서 우수성을 달성 할 수 있습니다. 특히, 우리는 제품의 품질과 일관성을 보장하기 위해 온도 제어, 주조 속도 및 냉각 시간과 같은 주요 매개 변수에 대한 미세 조절을 수행했습니다. 우리가 사용하는 온도 제어 시스템은 용융 금속의 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 온도의 안정성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 또한 냉각 속도를 제어하고 열 응력 및 변형을 줄임으로써 제품의 품질을 더욱 향상시키기 위해 고급 냉각 시스템을 채택했습니다.
우리는 또한 재료의 선택 및 가공에 큰 관심을 기울입니다. 고품질 기계식 다이 캐스팅 액세서리에는 고품질 원료가 필요합니다. 우리는 많은 양질의 재료 공급 업체와 장기 협력 관계를 구축하여 각 재료 배치가 우리의 높은 표준을 충족 할 수 있도록합니다. 생산 라인에 들어가기 전에, 재료는 또한 불순물과 결함을 제거하고 재료의 순도와 성능을 향상시키기 위해 엄격하게 테스트 및 처리됩니다. 우리가 사용하는 재료는 우수한 기계적 특성을 가질뿐만 아니라 부식성과 내마모성이 우수하며 가혹한 작업 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
많은 혁신적인 요소들도 우리의 다이 캐스팅 과정에 통합됩니다. 우리는 다이 캐스팅 매개 변수를 최적화하고, 결함을 줄이며, 다이 캐스팅 프로세스 중에 흐름 및 응고 동작을 시뮬레이션하여 제품 품질을 향상시키기 위해 고급 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 도입했습니다. 이러한 혁신적인 기술을 적용하면 기계식 다이 캐스팅 액세서리가 시장에서 명확한 경쟁 우위를 제공합니다. 예를 들어, 시뮬레이션 기술을 통해 주조 시스템의 설계를 최적화하고, 용융 금속의 난기류와 포함을 줄이고, 제품의 내부 품질 및 표면 품질을 향상시켰다. 또한 열전도율이 우수하고 내마모성이 우수한 특수 다이 캐스팅 금형을 개발하여 고온 및 고압 작업 환경에서 안정적인 성능을 유지하고 금형의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
기계 장비의 성능은 주로 사용 된 액세서리의 품질에 달려 있습니다. 고품질 기계식 다이 캐스팅 액세서리는 장비의 작동 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 장비의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 우리의 기계식 다이 캐스트 부품은 잘 설계되고 성능이 좋으며 기계 장비의 전반적인 성능을 크게 향상시킵니다.
우리의 기계식 다이 캐스트 부품은 뛰어난 기계적 강도와 내마모성을 제공합니다. 고강도 합금 재료로 만든 액세서리는 인장 강도와 충격 저항성이 우수하며 높은 하중 및 높은 마모 조건에서 장기 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 이는 장비의 신뢰성과 서비스 수명을 높이는 데 중요합니다. 우리의 액세서리는 재료의 경도와 내마모성을 더욱 향상시키고 액세서리의 서비스 수명을 확장하기 위해 특별한 열처리 공정을 거칩니다. 고온, 고압 또는 고유의 작업 환경에서는 액세서리가 장기 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 잘 작동합니다.
우리의 기계식 다이 캐스트 부품은 정밀 가공이며 높은 정밀도와 일관성으로 엄격하게 검사됩니다. 치수 공차이든 표면 마감이든, 우리의 액세서리는 가장 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 고정밀 액세서리는 장비의 어셈블리 품질을 향상시킬뿐만 아니라 장비 작동 중 진동 및 소음을 줄일 수 있으므로 장비의 원활한 작동 및 편안함이 향상됩니다. 예를 들어, 액세서리 표면은 세밀하게 접지되고 세련되어 있으며 우수한 표면 품질과 부드러움으로 마찰을 줄이고 마모하고 장비의 작동 효율성 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
우리의 액세서리는 또한 탁월한 부식 저항을 제공합니다. 기계식 장비는 종종 물, 오일, 화학 물질 등과 같은 작동 중에 다양한 부식성 매체와 접촉합니다. 우리의 기계식 다이 캐스트 부품은 다양한 부식 요인을 효과적으로 저항하고 부품의 서비스 수명을 연장 할 수있는 특수한 안티 조직 처리를 거칩니다. 우리가 사용하는 반응 방지 코팅은 부식성이 뛰어나고 가혹한 환경에서 안정적인 성능을 유지하여 장기 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 우리의 액세서리는 또한 다양한 복잡한 환경에서 우수한 성능을 보장하기 위해 엄격한 소금 스프레이 테스트 및 부식 테스트를 거쳤습니다.
기계식 다이 캐스트 액세서리로 더 큰 작업 효율성을 누릴 수도 있습니다. 우리의 액세서리는 잘 설계되고 설치가 쉽기 때문에 장비의 조립 시간과 유지 보수 시간을 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 액세서리는 디자인이 모듈화되어 빠른 교체 및 설치가 가능하여 장비 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 액세서리의 높은 신뢰성과 긴 서비스 수명은 장비 고장 속도와 가동 중지 시간을 줄여 장비 활용 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다 .
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