리드 터미널 다이 캐스팅

리드 터미널 다이 캐스팅에서 올바른 리드 합금 재료와 영향 요인을 선택하는 방법은 무엇입니까?

제조시 리드 터미널 다이 캐스팅 , 올바른 리드 합금 재료를 선택하는 것은 제품 품질과 성능을 보장하는 핵심 요소입니다. 중요한 재료로서, 납 합금의 선택은 터미널의 전기 전도성, 부식 저항 및 제조 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 납 합금은 일반적으로 납 및 기타 합금 요소 (예 : 주석, 구리, 안티몬 등)로 구성됩니다. 다른 합금 비율과 첨가 된 요소는 납 합금이 다른 물리적 및 화학적 특성을 가질 수 있으며, 다른 응용 시나리오에 적합합니다.

납 합금의 조성 및 순도는 선택의 주요 요인 중 하나입니다. 고급 납 합금은 일반적으로 전기 전도도와 기계적 특성이 우수하여 전기 연결의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 동시에, 주석과 같은 다른 합금 요소를 추가하면 납 합금의 강도와 경도를 향상시키고 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서, 납 합금 재료를 선택할 때, 사용 환경에서의 터미널의 특정 요구 사항에 따라 전기적 특성, 기계적 강도 및 부식 저항의 균형을 맞춰야한다.

납 합금의 용융점 및 유동성은 또한 선택에 영향을 미치는 중요한 고려 사항이다. 적절한 융점은 주조 과정에서 납 합금이 곰팡이를 골고루 채울 수 있도록하고, 냉각 후 우수한 주조 구조를 형성하여 모공과 내부 결함을 피할 수 있습니다. 우수한 유동성은 납 합금이 다이 캐스팅 과정에서 금형의 세부 사항을 완전히 채우는 데 도움이되어 터미널의 정확한 크기와 복잡한 구조의 제조를 보장합니다.

리드 터미널 다이 캐스팅의 품질 관리 및 제품 검사 기술의 핵심 사항은 무엇입니까?

품질 관리 리드 터미널 다이 캐스팅 제품 성능 및 일관성을 보장하는 중요한 링크이며, 고급 제품 검사 기술은 효율적인 품질 관리를 달성하기위한 주요 지원입니다.

품질 관리의 열쇠는 엄격한 생산 프로세스 및 품질 관리 시스템을 구축하는 데 있습니다. 생산 공정에서 정확한 금형 설계 및 제조는 각 리드 터미널의 구조와 크기가 설계 요구 사항을 충족하도록하는 데 사용됩니다. 용융 온도, 주입 압력 및 속도와 같은 납 합금의 제련 및 주조 매개 변수의 합리적인 설정은 주조의 성형 품질을 효과적으로 제어하고 기공 및 표면 결함의 모양을 피할 수 있습니다.

제품 검사를 위해 고급 비파괴 테스트 기술을 사용하는 것이 품질 관리의 주요 단계 중 하나입니다. X- 선 검출 기술은 기공, 포함 등과 같은 납 터미널 내부의 결함과 불순물을 감지하여 제품의 밀도 균일 성과 구조적 무결성을 보장 할 수 있습니다. 초음파 검출 기술은 납 합금의 두께와 구조가 균일한지 여부를 감지하여 리드 터미널의 기계적 특성 및 내구성을 더욱 보장 할 수 있습니다.

자동화 된 육안 검사 시스템 및 데이터 분석 기술의 도입은 리드 터미널의 외관 및 치수 정확도에 대한 빠른 탐지 및 분석을 달성 할 수 있습니다. 이미지 처리 및 패턴 인식 알고리즘을 통해 균열 및 흉터와 같은 표면 결함은 적시에 발견 될 수 있으며 효과적으로 분류 및 처리됩니다.

음질 관리 시스템과 지속적인 개선 메커니즘을 설정하면 추적 성 및 피드백 메커니즘을 통해 생산 공정 및 제품 설계를 지속적으로 최적화 할 수 있습니다. 품질 관리 방법과 기술을 지속적으로 향상시킵니다. 리드 터미널 다이 캐스팅 제품의 일관성과 고객 만족도를 효과적으로 향상시키고 시장 경쟁에서 회사의 장점을 향상시킬 수 있습니다 .