배터리 리드 다이 캐스팅 부품

배터리를 제조 할 때 주조 부품을 제조 할 때, 다이 캐스팅 공정을 최적화하여 제품의 기계적 특성과 전기 전도성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

전문가로서 배터리 리드 다이 캐스팅 부품 제조업체, 우리는 제품의 기계적 특성과 전기 전도성을 보장하는 데있어 다이 캐스팅 프로세스의 주요 역할을 이해합니다. 다이 캐스팅 프로세스 최적화는 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 실제 응용 프로그램의 제품 성능과 신뢰성을 향상시킵니다. 우리는 다음 측면에서 시작하여 다이 캐스팅 프로세스를 종합적으로 최적화하여 제품의 기계적 특성 및 전기 전도도가 최적인지 확인합니다.

다이 캐스팅 재료의 선택에서, 우리는 고급 리드 합금을 사용하고 특정 적용 요구 사항에 따라 합금 조성물을 최적화합니다. 고급 리드는 우수한 전기 전도도와 낮은 융점을 가지므로 다이 캐스팅에 적합합니다. 또한, 안티몬, 주석 및 칼슘과 같은 적절한 양의 합금 요소를 추가함으로써 납 합금의 기계적 특성 및 부식 저항을 더욱 향상시킬 수있다. 예를 들어, 안티몬은 납 합금의 강도와 경도를 상당히 증가시킬 수 있으며, 주석과 칼슘은 인성과 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 개선 된 합금 조성물은 전기 전도성을 보장하면서 납 다이 주물의 기계적 특성을 크게 향상시킨다.

금형 설계 및 제조 공정에서 고급 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 및 CAE (Computer-Aided Engineering) 기술을 사용하여 금형 형상 및 게이팅 시스템을 정확하게 설계합니다. 주조 과정에서 금속 흐름 및 열 전도 거동을 시뮬레이션함으로써, 우리는 금형 설계를 최적화하고, 캐스팅 내부의 기공 및 수축 공동을 줄이고, 주조의 밀도와 균일 성을 보장 할 수 있습니다. 고품질 금형은 주물의 치수 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 기계적 특성과 전기 전도도를 향상시킵니다.

실제 다이 캐스팅 프로세스 동안, 우리는 납 합금의 용융 온도, 주입 속도, 곰팡이 온도 및 냉각 속도와 같은 공정 파라미터를 엄격하게 제어합니다. 먼저, 납 합금의 용융 온도를 정확하게 제어함으로써, 금속 용융물은 유동성이 우수하고 곰팡이의 모든 세부 사항을 채울 수있어 조밀하고 결함이없는 주조를 형성 할 수 있습니다. 둘째, 주입 속도 및 곰팡이 온도의 적절한 조정은 주조 내부의 기공과 균열을 효과적으로 감소시키고 주조의 기계적 특성 및 전기 전도성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한 냉각 속도를 최적화함으로써 주조의 응고 과정을 제어하고 내부 응력 및 변형을 줄이며 주조의 치수 안정성과 기계적 강도를 보장 할 수 있습니다.

납 다이 캐스팅의 성능을 더욱 향상시키기 위해 다양한 사후 처리 프로세스도 사용합니다. 예를 들어, 열 처리 과정을 통해 주조 내부의 잔류 응력을 제거 할 수 있으며 기계적 특성 및 서비스 수명이 향상 될 수 있습니다. 도금 및 코팅 처리는 납 다이 캐스팅의 내식성 및 표면 경도를 향상시켜 가혹한 환경에서 장기적인 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 또한, 우리는 가공 및 정밀 가공을 수행하여 주물의 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시켜 전도성 및 연결 신뢰성을 향상시킵니다.

환경 보호 및 안전 측면에서 환경과 근로자의 건강에 미치는 영향을 줄이기 위해 배터리 리드 드라이 캐스팅 부품의 생산 공정을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

전문가로서 배터리 리드 다이 캐스팅 부품 제조업체, 우리는 생산 공정에서 환경 보호 및 안전 문제에주의를 기울여야한다는 것을 알고 있습니다. 납은 환경과 근로자 건강에 잠재적으로 유해한 독성 금속입니다. 따라서 생산 공정을 최적화하여 환경과 근로자 건강에 미치는 영향을 줄이는 것이 지속적인 관심과 개선의 초점입니다. 원료의 선택 및 가공에서, 우리는 유해한 불순물을 함유 한 원료를 사용하지 않도록 납의 순도 및 합금 조성을 엄격하게 제어합니다. 고품질의 납 잉가 구매를 구매하고 공장에 들어가기 전에 엄격한 품질 검사를 수행함으로써 모든 원자재가 환경 보호 표준을 충족하도록합니다. 또한, 우리는 납 먼지 및 증기의 누출을 방지하기 위해 밀폐 용기 및 전용 창고 사용과 같은 원자재를 보관 및 운송하는 동안 보호 조치를 취합니다.

생산 공정에서 우리는 효율적인 연도 가스 정제 시스템 및 먼지 수집 장치가 장착 된 고급 용융 및 다이 캐스팅 장비를 사용합니다. 제련 과정에서 생성 된 연도 가스 및 먼지는 정제 시스템을 통해 필터링되고 처리되어 배출이 환경 표준을 준수하도록합니다. 제련 과정에서 납 증기의 생성을 줄이기 위해, 우리는 용융 온도 제어 및 과열 감소와 같은 제련 공정 매개 변수를 최적화했습니다. 또한 폐쇄 된 다이 캐스팅 기계를 사용하여 납 증기와 먼지의 탈출을 줄이고 작업자의 작업 환경을 보호합니다.

다이 캐스팅 과정에서 자동화 및 기계화를 사용하여 근로자의 납에 대한 직접 노출을 줄입니다. 우리는 자동 수유 시스템과 로봇 암을 사용하여 재료를 운반하고 주물을 제거하여 고온 및 리드 증기 환경의 작업자의 수동 작동을 피합니다. 다이 캐스팅 머신의 운영 및 유지 보수는 엄격한 교육을받은 전문가가 수행하고 생산 공정의 안전을 보장하기 위해 안전한 운영 절차 및 비상 조치에 익숙한 전문가에 의해 수행됩니다.

우리는 또한 환경 및 근로자 건강에 대한 납의 영향을 줄이기 위해 일련의 공장 환경 관리 조치를 시행했습니다. 예를 들어, 생산 워크숍에 고효율 환기 시스템을 설치하여 공기를 순환하고 깨끗하게 유지하고 납 증기 및 먼지의 축적을 방지하십시오. 또한, 생산 장비 및 환기 시스템은 정기적으로 유지 관리 및 검사하여 정상적인 작동 및 효율적인 여과를 보장합니다. 납 폐기물 및 잔류 물을 위해, 우리는 특수 장비를 사용하여 2 차 오염을 피하기 위해 그것을 수집하고 처리합니다 .