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더 읽으십시오1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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더 읽으십시오배터리 시스템의 중요한 구성 요소로 배터리 다이 캐스팅 액세서리 새로운 에너지 배터리 분야에서 중요한 역할을합니다. 응용 프로그램 및 기술적 과제는 새로운 에너지 배터리의 성능, 안전성 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 배터리 다이 캐스팅 액세서리는 전기 자동차, 에너지 저장 시스템 및 재생 가능한 에너지 장비와 같은 여러 분야를 포함하는 새로운 에너지 배터리에 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 이러한 애플리케이션에는 배터리 액세서리에 대한 성능이 매우 높습니다. 예를 들어, 전기 자동차의 경우 액세서리는 배터리 시스템의 안전한 작동 및 장기 안정성을 보장하기 위해 우수한 열전도율, 고온 저항 및 기계적 강도를 가지야합니다.
새로운 에너지 배터리 분야의 배터리 다이 캐스팅 액세서리가 직면 한 주요 기술 과제 중 하나는 재료 선택 및 응력 관리입니다. 새로운 에너지 배터리는 일반적으로 고전압과 고전류 조건에서 작동하므로 배터리 액세서리의 재료는 전기 전도성과 부식 저항이 우수해야하며 동시에 스트레스 집중으로 인한 피로와 손상을 피하기 위해 배터리 시스템의 열 및 기계적 응력을 효과적으로 관리 할 수 있습니다.
기술 혁신 측면에서 배터리 다이 캐스팅 액세서리는 새로운 에너지 배터리 기술의 빠른 개발 및 변화에 적응하기 위해 설계 및 제조 공정을 지속적으로 최적화하고 개선해야합니다. 예를 들어, 리튬 이온 배터리 시스템에서 배터리 액세서리의 경량 및 밀봉 요구 사항에 대한 응답으로 제품 성능 및 신뢰성을 향상시키기 위해 새로운 재료 합금, 처리 기술 및 표면 코팅 기술을 탐색해야합니다.
새로운 에너지 배터리 분야에서 배터리 다이 캐스팅 액세서리의 적용은 에너지 밀도 및 사이클 수명의 개선을 포함합니다. 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템의 인기로 인해 배터리 시스템의 에너지 밀도 및 사이클 수명 요구 사항이 점점 높아지고 있으며, 이는 배터리 액세서리가 효과적으로 에너지 손실을 줄이고 배터리 수명을 증가시켜 전반적인 비용을 줄이고 지속 가능성을 향상시켜야합니다.
전문가로서 배터리 다이 캐스팅 액세서리 제조업체, 제품 성능 요구 사항 및 비용 효율성의 균형을 맞추는 것은 설계 및 제조 프로세스 중에 지속적으로 최적화하고 탐색 해야하는 핵심 문제입니다. 배터리 부품에 없어서는 필수적인 부분으로서 배터리 다이 캐스팅 액세서리의 설계 및 제조 품질은 배터리 제품의 성능, 내구성 및 시장 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 성과와 비용의 균형을 잡는 전략과 관행입니다.
설계 단계에서 우리는 특정 응용 시나리오 및 배터리 액세서리의 기능적 요구 사항에 따라 고객과 긴밀히 협력하여 알루미늄 합금 또는 아연 합금과 같은 가장 적합한 재료를 선택합니다. 재료의 선택은 기계적 특성과 부식 저항을 고려할뿐만 아니라 비용 효율성과 지속 가능성을 고려합니다. 다양한 재료의 특성을 분석하고 비교함으로써 제품의 비용 효율성이 우수하도록 제품 성능 요구 사항을 충족하면서 제조 비용을 제어 할 수 있습니다.
다이 캐스팅은 배터리 다이 캐스팅 액세서리 제조를위한 핵심 기술 중 하나입니다. 우리는 제품이 정확한 금형 설계 및 효율적인 주입 공정을 통해 정확한 크기와 복잡한 모양 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. 용융 온도, 주입 압력 및 냉각 속도와 같은 공정 파라미터를 최적화하면 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 에너지 소비 및 스크랩 속도를 줄여 제조 비용이 줄어 듭니다.
제품 설계 단계에서는 곰팡이 설계 및 프로세스 최적화에 고급 CAD/CAM 기술 및 시뮬레이션 소프트웨어를 사용합니다. 시뮬레이션 분석을 통해, 우리는 다이 캐스팅 과정에서 제품의 충전 상황과 재료 유동성을 예측하고 최적화하고 결함을 피하고 제품 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 기술은 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용을 효과적으로 제어하여 고객에게 고성능 및 저렴한 배터리 다이 캐스팅 액세서리 솔루션을 제공합니다.
마지막으로, 우리는 엄격한 품질 관리 시스템과 지속적인 개선 프로세스를 구현합니다. 각 배터리 다이 캐스팅 액세서리가 고객의 기술 요구 사항 및 표준을 충족하도록하기 위해 각 생산 단계에서 엄격한 품질 검사 및 제어가 수행됩니다. 지속적인 개선 및 기술 혁신을 통해 제품 설계 및 제조 프로세스를 지속적으로 최적화하여 고품질 배터리 다이 캐스팅 액세서리에 대한 성능 및 시장 수요를 향상시킵니다 .
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