치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
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리드 다이 캐스팅
납 다이 캐스팅은 원료로 납을 사용하는 일반적인 금속 다이 캐스팅 공정으로, 고온과 고압을 통해 리드 리드 액체를 곰팡이로 주입 한 다음이를 냉각하여 모양으로 굳 힙니다. 이 프로세스는 자동차 제조, 전자 장비, 건설 및 항공 우주와 같은 산업을 다루는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
리드 다이 캐스팅에는 제조업에서 선호되는 프로세스가되는 많은 장점이 있습니다. 우선, 납은 유동성이 우수한 낮은 융점 금속으로, 복잡한 모양으로 곰팡이를 쉽게 채울 수 있습니다. 이를 통해 리드 다이 캐스팅은 세부 사항과 품질에 대한 고객 요구 사항을 충족하는 고정밀 및 고 복잡성 제품을 생산할 수 있습니다.
납은 우수한 내식성과 내열성을 가지고있어 가혹한 환경에서 납 다이 캐스팅 제품을 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이것은 자동차 및 항공 우주, 특히 고온과 화학적 침식을 견딜 필요가있는 분야에서 널리 사용되는 납 다이 캐스팅을 만듭니다 .
| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
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| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
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| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
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| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
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우리에 대해
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
다이 캐스팅, 가공, 도금 코팅 및 조립 된 제품의 제조업체입니다. Yao Yuan은 다이 주물의 '단계별'단계 '입니다. 공장은 고객에게 툴링 설계 및 제조, 구성 요소 주조, 기계 마감, 표면 처리 및 제품 제공을 제공 할 수있는 고유 한 위치에 있습니다.
Yao Yuan은 1994 년에 30 년 동안 설립되었으며 Tier One 및 OEM 고객에게 고유 한 솔루션을 제공했습니다.
야오 위안 (Yao Yuan)은 중국 잔 하즈보의 닝보 (Ningbo)의 유야 (Yuyao City)에 위치하고 있으며, 북쪽으로 상하이 (중국의 금융 센터), 180km, 동쪽으로, 중국에서 가장 큰 항구 (60km). 공장은 13000 평방 미터의 면적을 차지합니다. 또한 6 명 이상의 기술자를 포함하여 60 명 이상의 직원이 있습니다.
Yao Yuan은 신제품의 공격적인 연구 및 개발을 통해 아시아의 다이 캐스팅 제품 분야 제조업체로 성장하여 연간 천 톤 이상의 제품을 출력했습니다. 우리의 제품은 중국 전역에 분배되어 전 세계 20 개 이상의 외국으로 수출되었습니다. 우리 회사와의 협력을 협상하기 위해 전 세계의 친구들을 진심으로 환영합니다. 우리의 서비스와 품질은 확실히 당신을 만족시킬 것입니다.
명예 증명서
소식
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납과 합금의 기본 특성 납은 밀도가 높은 금속이며 융점이 낮으며 부식성 및 가공 특성이 우수합니다. 순수한 납은 기계적 강도가 낮고 변형이 쉽기 때문에 특정 산업 응용 분야의 강도 및 정밀 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 따라서...
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납 다이 캐스팅 금형 유지 보수의 필요성 리드 캐스팅 금형은 납 합금 성형 생산에 중요한 도구입니다. 그들의 구조적 정확도, 표면 상태 및 열처리 조건은 다이 캐스트의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 고온...
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리드 다이 캐스팅 산업 지식
납 다이 캐스팅 과정
납 다이 캐스팅 프로세스에는 다양한 산업 응용 분야에 적합한 고품질 부품의 생산을 보장하는 몇 가지 정확한 단계가 포함됩니다. 각 단계에서 자세한 확장은 다음과 같습니다.
a) 금형 준비 : 금형 준비는 납 다이 캐스팅의 중요한 초기 단계입니다. 일반적으로 경화 된 강철로 만들어진 금형은 최종 부품의 모양, 치수 및 표면 마감을 정의하도록 세 심하게 설계되었습니다. 금형 공동은 정확하게 맞는 금형의 두 반쪽을 가공하여 생성됩니다. 이 캐비티는 복잡한 형상 또는 내부 특징을 포함하여 원하는 부분의 모양을 반영합니다. 금형의 내구성과 치수 안정성은 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장하는 데 중요합니다.
b) 용융 및 주입 : 일단 금형이 준비되면, 납 합금은 퍼니스에서 주입에 적합한 정확한 온도로 용융된다. 다이 주조에 일반적으로 사용되는 납 합금에는 주석, 안티몬 및 구리와 같은 첨가제가 포함되어있어 주조 중 강도, 경도 및 유동성과 같은 특성을 향상시킵니다. 이어서, 용융 된 납은 고압 하에서 금형 공동에 주입된다. 이 압력은 유압 피스톤 또는 플런저를 사용하여 적용되며, 이는 용융 금속을 금형의 모든 복잡한 디테일로 강제합니다. 높은 주입 압력은 납이 곰팡이를 완전히 그리고 균일하게 채우도록하여 다공성 또는 불완전한 충전과 같은 결함을 최소화합니다.
c) 냉각 및 응고 : 주입 후, 용융 리드는 금형 공동 내에서 빠르게 냉각되고 응고됩니다. 내부 응력을 방지하고 완성 된 부품의 치수 정확도를 보장하기 위해 냉각 속도가 신중하게 제어됩니다. 금형에 통합 된 냉각 채널은 열을 효율적으로 소산하여 생산을위한 일관된 사이클 시간을 유지하는 데 도움이됩니다. 응고 공정은 용융 리드를 금형 공동의 정확한 모양과 특징을 유지하는 고체 금속 부분으로 변형시킵니다. 적절한 냉각은 원하는 기계적 특성과 부품의 표면 마감을 달성하는 데 중요합니다.
D) 금형 개방 및 방출 : 일단 리드가 고형화되면 금형 반쪽이 분리되어 완성 된 부분을 나타냅니다. 부품 또는 곰팡이 표면의 손상을 방지하려면 금형 개방 공정을 신중하게 실행해야합니다. 금형 내의 배출기 핀 또는 메커니즘은 공동을 부드럽게 밀어 내기 위해 사용됩니다. 배출 단계는 부품을 변형이나 중요한 특징의 손상없이 깨끗하게 제거하도록하기 위해 정밀도가 필요합니다. Ejector 핀의 설계 및 배치는 곰팡이 설계 중에 부드러운 배출을 용이하게하고 사이클 시간을 최소화하기 위해 중요한 고려 사항입니다.
e) 포스트 캐스팅 작전 : 배출 후, 리드 다이 캐스팅은 최종 사양을 달성하기 위해 다양한 사후 캐스팅 작업을 수행합니다. 여기에는 부품에서 과도한 재료 (플래시) 트리밍, 미학을 개선하고 결함을 제거하기 위해 샷 블라스팅 또는 텀블링과 같은 표면 마감 작업, 기계적 특성을 향상시키기위한 열 처리 과정이 포함될 수 있습니다. 품질 관리 점검은 치수 정확도, 표면 품질 및 재료 무결성을 확인하기 위해시 캐스팅 후 작업의 각 단계에서 수행됩니다.
납 다이 캐스팅 부품의 응용
리드 다이 캐스팅 부품은 고유 한 특성과 제조 이점으로 인해 다양한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다.
A) 자동차 산업 : 자동차 부문에서 리드 다이 캐스팅 부품은 여러 구성 요소에서 중요한 역할을합니다. 배터리 터미널 : 리드의 우수한 전기 전도성 및 부식 저항은 자동차 배터리의 배터리 터미널에 이상적입니다. 다이 캐스트 배터리 터미널은 가혹한 작동 조건에서 안정적인 전기 연결과 내구성을 보장합니다. 케이블 커넥터 : 납 다이 캐스팅은 차량의 전기 연결을 확보하고 유지하는 케이블 커넥터를 제조하는 데 사용됩니다. 이 커넥터는 다양한 자동차 시스템에서 효율적인 전원 및 신호를 효율적으로 전송합니다. 진동 댐퍼 : 리드의 밀도 및 댐핑 특성은 진동 댐퍼 생성에 사용됩니다. 이 구성 요소는 진동을 흡수하고 소음을 줄여 차량 편의와 성능을 향상시킵니다.
B) 전자 및 전기 응용 분야 : 납 다이 캐스팅 부품은 정밀도와 신뢰성이 가장 중요한 전자 및 전기 응용 분야에서 중요합니다. 차폐 구성 요소 : 전자기 장치를 전자기 간섭으로부터 보호하는 차폐 성분을 생성하기 위해 주사위에 리드가 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 신호 무결성을 보장하고 외부 간섭을 방지합니다. 커넥터 및 하우징 : 납 다이 캐스팅은 전자 장치 및 회로 용 커넥터 및 하우징을 제조하는 데 사용됩니다. 이 부분은 기계적지지, 전기 연결성 및 수분 및 먼지와 같은 환경 적 요인에 대한 보호를 제공합니다.
C) 배관 및 건설 : 납 다이 캐스팅은 부식성 및 내구성으로 인해 배관 설비 및 건축 자재에 응용 프로그램을 찾습니다. 배관 설비 : 리드는 다이 캐스팅에 사용되어 배관 시스템을위한 밸브, 피팅 및 커넥터를 생산합니다. 이 성분들은 단단한 씰과 안정적인 성능을 유지하면서 물, 화학 물질 및 다양한 온도에 노출을 견딜 수 있습니다. 건축 자재 : 납 다이 캐스팅 부품은 도어 및 윈도우 하드웨어와 같은 건축 자재에 사용되며, 강도와 부식 저항은 건축 적용의 수명과 신뢰성을 보장합니다.
d) 기타 산업 용도 : 납 다이 캐스팅 부품도 다양한 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 의료 장비 : 리드는 X- 레이 기계 및 CT 스캐너와 같은 의료 장비의 방사선 차폐 성분 생산에 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 의료진과 환자가 유해한 방사선 노출로부터 보호합니다. 스포츠 용품 : 납 다이 캐스팅은 낚시 무게 및 다이빙 웨이트와 같은 스포츠 용품 제조에 사용됩니다. 납 밀도는 이러한 응용 분야에서 정확한 중량 분포 및 안정성을 제공합니다 .
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