치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
더 읽으십시오 알루미늄 프로파일 가구의 설계 및 제조 공정은 환경 보호에 큰 관심을 기울입니다. 알루미늄 프로파일은 재활용 할 수있는 재활용 가능한 재료이며 자원 낭비를 줄입니다. 동시에, 알루미늄 프로파일의 제조 공정 동안 생성 된 폐기물을 재사용하여 환경에 대한 오염을 줄일 수 있습니다. 따라서 알루미늄 프로파일 가구를 선택하면 실내 환경에 아름다움을 더할 수있을뿐만 아니라 환경 보호에도 기여할 수 있습니다.
알루미늄 프로파일 가구의 적용 범위는 매우 넓습니다. 가정, 사무실 및 상업 장소와 같은 다양한 경우에 사용할 수 있습니다. 실내 또는 실외에 관계없이 알루미늄 프로파일 가구는 다양한 환경 요구에 적응할 수 있습니다. 다른 사용자의 요구를 충족시키기 위해 개인 선호도 및 공간 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
알루미늄 프로파일 가구의 출현은 현대적이고 단순한 스타일로 세련됩니다. 그것의 디자인은 세부 사항과 기능에주의를 기울여 사람들의 아름다움과 실용성을 추구 할 수 있습니다. 알루미늄 프로파일 가구의 표면 처리 기술도 매우 진보되어 다양한 색상과 질감을 제시하여 가구를보다 개인화 할 수 있습니다 .
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
더 읽으십시오납과 합금의 기본 특성 납은 밀도가 높은 금속이며 융점이 낮으며 부식성 및 가공 특성이 우수합니다. 순수한 납은 기계적 강도가 낮고 변형이 쉽기 때문에 특정 산업 응용 분야의 강도 및 정밀 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 따라서...
더 읽으십시오알루미늄 프로파일 전자 피팅의 항산화 특성 의 성능 알루미늄 프로파일 전자 피팅 산화 저항성 측면에서 주로 선택된 알루미늄 합금 물질 및 후속 표면 처리 과정에 의존합니다. 알루미늄 합금은 자연적으로 어느 정도의 산화 ...
더 읽으십시오재료 선택 및 합금 비율 의 강도와 안정성 알루미늄 프로파일 전자 피팅 먼저 사용 된 알루미늄 합금 재료와 관련이 있습니다. 다른 알루미늄 합금 재료는 기계적 특성이 다릅니다. 일반적으로 알루미늄 프로파일 전자 피팅은 ...
더 읽으십시오납 다이 캐스팅 금형 유지 보수의 필요성 리드 캐스팅 금형은 납 합금 성형 생산에 중요한 도구입니다. 그들의 구조적 정확도, 표면 상태 및 열처리 조건은 다이 캐스트의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 고온...
더 읽으십시오다이 캐스팅 과정에서 알루미늄 합금 부품의 기본 강도 특성 알루미늄 합금 다이 캐스팅 저밀도, 조명 구조 및 높은 성형 효율로 인해 전동 공구 하우징 및 내부 구조 부품에 널리 사용됩니다. ADC12, A380, ALSI...
더 읽으십시오알루미늄 프로파일 가구 가볍고 내구성이 뛰어나고 현대적인 디자인으로 널리 인기가 있지만 이들 가구의 구조적 강도와 안정성을 보장하려면 제조 공정에서 일련의 기술적 조치가 필요합니다. 알루미늄 프로파일의 선택이 중요합니다. 6061 및 6063과 같은 고품질 알루미늄 합금은 일반적으로 가구 제조에 사용되는 재료입니다. 이 합금은 우수한 기계적 특성을 가질뿐만 아니라 다이 캐스팅 및 압출 동안 치수 안정성을 유지합니다.
제조 공정에서 정확한 설계 및 처리는 구조적 강도를 보장하는 데 핵심입니다. 알루미늄 프로파일은 일반적으로 압출 과정을 통해 형성된 다음 가구의 설계 요구 사항에 따라 절단 및 처리됩니다. 이 단계에서, 수치 제어 공작 기계 (CNC)를 사용하면 가공 정확도를 크게 향상시켜 각 부품의 크기와 모양이 설계 사양을 정확하게 충족시킬 수 있습니다. 이는 가구의 어셈블리 정확도를 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 전반적인 구조적 강도를 향상시킵니다.
연결 방법은 또한 알루미늄 프로파일 가구의 구조적 강도를 보장하기위한 주요 요인 중 하나입니다. 일반적인 연결 방법에는 볼팅, 용접 및 리벳 팅이 포함됩니다. 볼트 연결은 쉽게 설치 및 분해의 장점이 있으며 자주 조정 및 움직임이 필요한 가구에 적합합니다. 용접은 더 강한 구조적 강도를 제공 할 수 있지만 용접 영역에서 스트레스 집중과 변형을 피하기 위해 더 높은 수준의 장인 정신이 필요합니다. 리벳 팅은 일부 특수 구조에서 잘 작동하며 안정적인 연결 강도를 제공 할 수 있습니다.
표면 처리는 또한 알루미늄 프로파일 가구의 내구성과 미학을 개선하는 데 중요한 역할을합니다. 양극화는 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법으로, 알루미늄 표면에 밀집된 산화물 필름을 형성함으로써 내식성 및 표면 경도를 크게 향상시킨다. 또한, 스프레이 코팅 및 전기 영동 코팅은 또한 알루미늄 프로파일 가구의 표면 처리에 흠집 및 장식 효과를 향상시키는 데 널리 사용됩니다.
품질 관리는 알루미늄 프로파일 가구의 전체 제조 공정에서 실행됩니다. 3 차원 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 고급 검사 장비 및 기술은 처리 된 부품을 정확하게 측정하여 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 또한 초음파 테스트 및 X- 선 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법을 통해 제품의 내부 품질을 보장하기 위해 잠재적 인 내부 결함을 찾아 제거 할 수 있습니다.
환경 인식 증가의 현재 맥락에서 알루미늄 프로파일 가구 제조업체는 설계 및 제조 공정에서 환경 보호 및 지속 가능한 개발에 최선을 다하고 있습니다. 이 목표는 재료 선택, 생산 공정 최적화, 에너지 소비 관리 및 폐기물 재활용을 포함한 여러 측면에서의 노력을 통해 달성됩니다.
알루미늄 합금 재료 자체는 재활용 성이 우수합니다. 알루미늄은 재활용 과정에서 원래 특성을 잃지 않고 무제한으로 재활용 할 수있는 금속입니다. 이것은 알루미늄 프로파일 가구에게 재료 선택에 고유 한 환경 이점을 제공합니다. 제조업체는 재활용 알루미늄 재료를 사용하여 1 차 알루미늄 광석에 대한 의존도를 줄여 채굴 및 제련 중에 에너지 소비 및 환경 오염을 줄일 수 있습니다.
생산 기술 측면에서 알루미늄 프로파일 가구 제조업체는 생산 효율성을 향상시키고 자원 폐기물을 줄이기 위해 가공 프로세스를 계속 최적화하고 있습니다. 예를 들어, 고급 압출 기술을 사용하면 재료의 사용을보다 정확하게 제어하고 폐기물 생성을 줄일 수 있습니다. 동시에, CNC 공작 기계의 적용은 처리 정확도를 크게 향상시키고 결함있는 제품의 속도를 줄여서 원료 폐기물을 줄일 수 있습니다.
에너지 소비 관리는 지속 가능한 개발 달성의 또 다른 중요한 측면입니다. 알루미늄 프로파일 가구의 제조 공정에서 전기는 에너지 소비의 주요 원천입니다. 에너지 소비를 줄이기 위해 제조업체는 에너지 절약 장비 및 기술을 채택 할 수 있습니다. 예를 들어, 효율적인 유도 가열 용광로를 사용하면 주조 과정에서 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 생산 계획을 최적화하고 장비 활용을 개선함으로써 단위 제품 당 에너지 소비를 더욱 줄일 수 있습니다.
생산 공정에서 생성 된 알루미늄 칩 및 폐기물은 생산 공정에서 재발매 및 재투자를 통해 재활용 할 수 있습니다. 이는 폐기물 처리의 환경 압력을 줄일뿐만 아니라 생산 비용을 효과적으로 줄입니다. 또한, 제조업체는 환경 오염을 피하기 위해 재사용 할 수없는 폐기물이 제대로 폐기되도록해야합니다.
설계자는 제품의 분해 및 수리 가능성을 향상시키고 모듈 식 설계를 통해 가구의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다. 모듈 식 디자인은 또한 제품 업그레이드 및 업데이트를 용이하게하여 전반적인 교체의 필요성을 줄이고 자원 소비 및 폐기물 생성을 줄입니다 .
가격과 세부 정보를 즉시 받으려면 이름과 이메일 주소를 남겨 두십시오.