아연 합금 다이캐스트 자동차 부품에서 경량화 고려 사항의 역할 경량화 설계는 자동차 부품 개발의 중요한 방향이 되었으며, 아연 합금 다이캐스트 부품 예외는 아닙니다. 차량 제조업체가 안정성과 기능성을...
더 읽으십시오 알루미늄 프로파일 가구의 설계 및 제조 공정은 환경 보호에 큰 관심을 기울입니다. 알루미늄 프로파일은 재활용 할 수있는 재활용 가능한 재료이며 자원 낭비를 줄입니다. 동시에, 알루미늄 프로파일의 제조 공정 동안 생성 된 폐기물을 재사용하여 환경에 대한 오염을 줄일 수 있습니다. 따라서 알루미늄 프로파일 가구를 선택하면 실내 환경에 아름다움을 더할 수있을뿐만 아니라 환경 보호에도 기여할 수 있습니다.
알루미늄 프로파일 가구의 적용 범위는 매우 넓습니다. 가정, 사무실 및 상업 장소와 같은 다양한 경우에 사용할 수 있습니다. 실내 또는 실외에 관계없이 알루미늄 프로파일 가구는 다양한 환경 요구에 적응할 수 있습니다. 다른 사용자의 요구를 충족시키기 위해 개인 선호도 및 공간 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
알루미늄 프로파일 가구의 출현은 현대적이고 단순한 스타일로 세련됩니다. 그것의 디자인은 세부 사항과 기능에주의를 기울여 사람들의 아름다움과 실용성을 추구 할 수 있습니다. 알루미늄 프로파일 가구의 표면 처리 기술도 매우 진보되어 다양한 색상과 질감을 제시하여 가구를보다 개인화 할 수 있습니다 .

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
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| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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제조 공정에서 정확한 설계 및 처리는 구조적 강도를 보장하는 데 핵심입니다. 알루미늄 프로파일은 일반적으로 압출 과정을 통해 형성된 다음 가구의 설계 요구 사항에 따라 절단 및 처리됩니다. 이 단계에서, 수치 제어 공작 기계 (CNC)를 사용하면 가공 정확도를 크게 향상시켜 각 부품의 크기와 모양이 설계 사양을 정확하게 충족시킬 수 있습니다. 이는 가구의 어셈블리 정확도를 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 전반적인 구조적 강도를 향상시킵니다.
연결 방법은 또한 알루미늄 프로파일 가구의 구조적 강도를 보장하기위한 주요 요인 중 하나입니다. 일반적인 연결 방법에는 볼팅, 용접 및 리벳 팅이 포함됩니다. 볼트 연결은 쉽게 설치 및 분해의 장점이 있으며 자주 조정 및 움직임이 필요한 가구에 적합합니다. 용접은 더 강한 구조적 강도를 제공 할 수 있지만 용접 영역에서 스트레스 집중과 변형을 피하기 위해 더 높은 수준의 장인 정신이 필요합니다. 리벳 팅은 일부 특수 구조에서 잘 작동하며 안정적인 연결 강도를 제공 할 수 있습니다.
표면 처리는 또한 알루미늄 프로파일 가구의 내구성과 미학을 개선하는 데 중요한 역할을합니다. 양극화는 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법으로, 알루미늄 표면에 밀집된 산화물 필름을 형성함으로써 내식성 및 표면 경도를 크게 향상시킨다. 또한, 스프레이 코팅 및 전기 영동 코팅은 또한 알루미늄 프로파일 가구의 표면 처리에 흠집 및 장식 효과를 향상시키는 데 널리 사용됩니다.
품질 관리는 알루미늄 프로파일 가구의 전체 제조 공정에서 실행됩니다. 3 차원 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 고급 검사 장비 및 기술은 처리 된 부품을 정확하게 측정하여 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 또한 초음파 테스트 및 X- 선 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법을 통해 제품의 내부 품질을 보장하기 위해 잠재적 인 내부 결함을 찾아 제거 할 수 있습니다.
환경 인식 증가의 현재 맥락에서 알루미늄 프로파일 가구 제조업체는 설계 및 제조 공정에서 환경 보호 및 지속 가능한 개발에 최선을 다하고 있습니다. 이 목표는 재료 선택, 생산 공정 최적화, 에너지 소비 관리 및 폐기물 재활용을 포함한 여러 측면에서의 노력을 통해 달성됩니다.
알루미늄 합금 재료 자체는 재활용 성이 우수합니다. 알루미늄은 재활용 과정에서 원래 특성을 잃지 않고 무제한으로 재활용 할 수있는 금속입니다. 이것은 알루미늄 프로파일 가구에게 재료 선택에 고유 한 환경 이점을 제공합니다. 제조업체는 재활용 알루미늄 재료를 사용하여 1 차 알루미늄 광석에 대한 의존도를 줄여 채굴 및 제련 중에 에너지 소비 및 환경 오염을 줄일 수 있습니다.
생산 기술 측면에서 알루미늄 프로파일 가구 제조업체는 생산 효율성을 향상시키고 자원 폐기물을 줄이기 위해 가공 프로세스를 계속 최적화하고 있습니다. 예를 들어, 고급 압출 기술을 사용하면 재료의 사용을보다 정확하게 제어하고 폐기물 생성을 줄일 수 있습니다. 동시에, CNC 공작 기계의 적용은 처리 정확도를 크게 향상시키고 결함있는 제품의 속도를 줄여서 원료 폐기물을 줄일 수 있습니다.
에너지 소비 관리는 지속 가능한 개발 달성의 또 다른 중요한 측면입니다. 알루미늄 프로파일 가구의 제조 공정에서 전기는 에너지 소비의 주요 원천입니다. 에너지 소비를 줄이기 위해 제조업체는 에너지 절약 장비 및 기술을 채택 할 수 있습니다. 예를 들어, 효율적인 유도 가열 용광로를 사용하면 주조 과정에서 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 생산 계획을 최적화하고 장비 활용을 개선함으로써 단위 제품 당 에너지 소비를 더욱 줄일 수 있습니다.
생산 공정에서 생성 된 알루미늄 칩 및 폐기물은 생산 공정에서 재발매 및 재투자를 통해 재활용 할 수 있습니다. 이는 폐기물 처리의 환경 압력을 줄일뿐만 아니라 생산 비용을 효과적으로 줄입니다. 또한, 제조업체는 환경 오염을 피하기 위해 재사용 할 수없는 폐기물이 제대로 폐기되도록해야합니다.
설계자는 제품의 분해 및 수리 가능성을 향상시키고 모듈 식 설계를 통해 가구의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다. 모듈 식 디자인은 또한 제품 업그레이드 및 업데이트를 용이하게하여 전반적인 교체의 필요성을 줄이고 자원 소비 및 폐기물 생성을 줄입니다 .
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