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알루미늄 다이 캐스팅

알루미늄 다이 캐스팅은 고성능 및 정밀 부품의 생산을 위해 설계된 고급 금속 가공 공정입니다. 알루미늄 산업에서 알루미늄 다이 캐스팅은 특히 가벼운 강도, 부식성 부품 제조에 대한 핵심 위치를 차지합니다.
알루미늄 다이 캐스팅의 과정은 매우 효율적입니다. 알루미늄의 융점이 상대적으로 낮기 때문에 알루미늄 액체를 빠르게 녹일 수있어 전체 생산 공정이 빠르고 에너지 절약됩니다. 또한, 알루미늄 다이 캐스팅의 금형 설계는 매우 유연하며 다양한 복잡한 기하학적 구조를 가진 부품 모양은 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 알루미늄의 우수한 유동성은 또한 주조 표면의 평활성을 보장하고 후 처리의 복잡성을 감소시킵니다.
알루미늄 다이 캐스팅 부품은 고강도, 우수한 피로 저항성 및 부식성을 포함한 우수한 기계적 특성을 가지므로 자동차, 항공 우주, 전자 장비 및 가정 기기에서 널리 사용됩니다. 또한 알루미늄의 우수한 열전도율은 알루미늄 다이 캐스팅 부품 사용의 열 소산 효과가 매우 우수하며 특히 효율적인 열 소산이 필요한 구성 요소에 적합합니다 .

우리에 대해
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. 다이 캐스팅, 가공, 도금 코팅 및 조립 된 제품의 제조업체입니다. Yao Yuan은 다이 주물의 '단계별'단계 '입니다. 공장은 고객에게 툴링 설계 및 제조, 구성 요소 주조, 기계 마감, 표면 처리 및 제품 제공을 제공 할 수있는 고유 한 위치에 있습니다. Yao Yuan은 1994 년에 30 년 동안 설립되었으며 Tier One 및 OEM 고객에게 고유 한 솔루션을 제공했습니다. 야오 위안 (Yao Yuan)은 중국 잔 하즈보의 닝보 (Ningbo)의 유야 (Yuyao City)에 위치하고 있으며, 북쪽으로 상하이 (중국의 금융 센터), 180km, 동쪽으로, 중국에서 가장 큰 항구 (60km). 공장은 13000 평방 미터의 면적을 차지합니다. 또한 6 명 이상의 기술자를 포함하여 60 명 이상의 직원이 있습니다. Yao Yuan은 신제품의 공격적인 연구 및 개발을 통해 아시아의 다이 캐스팅 제품 분야 제조업체로 성장하여 연간 천 톤 이상의 제품을 출력했습니다. 우리의 제품은 중국 전역에 분배되어 전 세계 20 개 이상의 외국으로 수출되었습니다. 우리 회사와의 협력을 협상하기 위해 전 세계의 친구들을 진심으로 환영합니다. 우리의 서비스와 품질은 확실히 당신을 만족시킬 것입니다.
명예 증명서
소식
알루미늄 다이 캐스팅 산업 지식

알루미늄 다이 캐스팅 부품의 응용

알루미늄 다이 캐스팅 부품은 강도, 경량 및 우수한 열전도율로 인해 다양한 산업의 필수 구성 요소입니다.
A) 자동차 산업 : 자동차 산업은 알루미늄 다이 캐스팅 부품의 가장 큰 소비자 중 하나입니다. 이러한 구성 요소는 연료 효율을 향상시키고 배출량을 줄이며 차량 성능 향상에 필수적입니다. 주요 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다. 엔진 구성 요소 : 알루미늄 다이 캐스팅은 엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 하우징을 제조하는 데 사용됩니다. 이 부품은 알루미늄의 가벼운 중량 및 열 소산 특성으로 인해 엔진 효율과 수명을 향상시킵니다. 구조 부품 : 서스펜션 부품, 서브 프레임 및 제어 암과 같은 구성 요소는 알루미늄 다이 캐스팅을 사용하여 생산됩니다. 이 부분은 차량 안전 및 성능을 보장하기 위해 높은 강도 대 중량비가 필요합니다. 전기 하우징 : 발전기 하우징, 스타터 모터 하우징 및 ECU (Electronic Control Unit) 인클로저는 다이 캐스팅을 사용하여 제조되므로 민감한 전기 부품에 대한 강력한 보호 기능을 제공합니다.
B) 전자 산업 : 알루미늄 다이 캐스팅 부품은 전자 산업에서 정확한 고품질 인클로저 및 구성 요소를 제공 할 수있는 능력을 위해 광범위하게 사용됩니다. 주요 애플리케이션에는 다음이 포함됩니다. 전자 장치 용 하우징 : 스마트 폰, 랩톱 및 태블릿은 종종 매끄럽고 현대적인 외관을 유지하면서 강력한 보호 기능을 제공하는 다이 캐스트 알루미늄 하우징을 특징으로합니다. 방열판 : 알루미늄의 우수한 열전도율은 컴퓨터, LED 조명 및 기타 전자 장치의 방열판에 이상적이어서 효율적인 열 소산 및 과열 방지를 보장합니다. 커넥터 및 인클로저 : 알루미늄 다이 캐스팅은 다양한 전자 애플리케이션을위한 정확하고 내구성있는 커넥터 및 인클로저를 생성하여 신뢰할 수있는 성능 및 보호를 보장합니다.
c) 소비재 : 소비재 산업은 고품질, 미적으로 유쾌하며 내구성있는 제품을 생산할 수있는 알루미늄 다이 캐스팅을 활용합니다. 애플리케이션에는 다음이 포함됩니다 : 기기 : 알루미늄 다이 캐스트 부품은 세탁기, 냉장고 및 전자 레인지와 같은 가정용 기기에서 발견됩니다. 이 부분은 강도, 내구성 및 프리미엄 마감을 제공합니다. 전동 공구 : 핸드 헬드 전동 공구는 Die Cast Aluminum Housings의 이점을 얻어 사용자의 편의와 도구 수명을 향상시키는 가벼우면서도 강력한 구조를 제공합니다. 조명기구 : 다이 캐스트 알루미늄은 강도, 내구성 및 부식 저항으로 인해 실외 조명 및 LED 하우징을 포함한 다양한 조명 비품을 제조하는 데 사용됩니다.
D) 산업 장비 : 알루미늄 다이 캐스팅 부품은 산업 장비의 제조 및 운영에 중요한 역할을합니다. 주요 응용 분야에는 다음이 포함됩니다. 펌프 및 밸브 : 알루미늄의 내식성 및 강도는 다양한 산업 공정에 사용되는 펌프 및 밸브의 구성 요소를 생산하는 데 이상적입니다. 기계 구성 요소 : 다이 캐스트 알루미늄은 산업 기계를위한 정확하고 내구성있는 부품을 제조하는 데 사용되어 신뢰할 수있는 성능과 수명을 보장합니다. 자동화 시스템 : 모터 하우징 및 구조 부품과 같은 자동화 및 로봇 시스템을위한 구성 요소는 알루미늄 다이 캐스팅을 사용하여 생산되며, 가벼운 무게와 강도의 혜택을받습니다.

알루미늄 다이 캐스팅 과정

알루미늄 다이 캐스팅 공정은 용융 알루미늄을 고압 하에서 금형에 주입하여 금속 부품을 생산하는 매우 효율적이고 정확한 방법입니다. 이 프로세스는 우수한 기계적 특성과 표면 마감으로 복잡한 구성 요소를 제조하는 데 필수적입니다.
a) 금형 준비 : 금형 준비는 다이 캐스트 부품의 품질과 일관성을 보장하는 중요한 단계입니다. 이 단계에는 여러 하위 단계가 포함됩니다. 다이 클리닝 : 곰팡이 또는 다이는 이전 캐스팅주기에서 잔류 물질을 제거하기 위해 철저하게 청소됩니다. 이것은 오염을 방지하고 새로운 출연진의 무결성을 보장합니다. 윤활 : 방출 제 또는 윤활제가 금형 표면에 적용됩니다. 이것은 캐스트 부분의 부드러운 방출을 용이하게하고 마모를 줄임으로써 곰팡이의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
B) 용융 및 주입 :이 단계에서는 알루미늄이 제조 및 금형 공동에 주입됩니다. 녹는 : 알루미늄 잉곳은 일반적으로 600 ° C ~ 700 ° C 범위의 온도에서 용광로에서 녹습니다. 용융 알루미늄은 유동성을 유지하고 균일 한 주조를 보장하기 위해 일관된 온도로 유지됩니다. 주입 : 용융 알루미늄은 보통 1,500 내지 30,000psi 사이의 고압 하에서 금형 공동에 주입된다. 고압은 용융 금속이 금형을 완전히 채우고 복잡한 모양과 세부 사항을 준수하도록합니다.
c) 냉각 및 응고 : 녹은 알루미늄이 곰팡이에 주입되면 냉각되고 굳어지기 시작합니다. 냉각 : 냉각 채널이 냉각 공정을 신속하게하기 위해 냉각 채널로 설계되었습니다. 빠른 냉각은 원하는 기계적 특성과 치수 정확도를 달성하는 데 도움이됩니다. 응고 : 알루미늄이 냉각됨에 따라 곰팡이 공동의 모양으로 굳어집니다. 냉각 속도는 신중하게 제어되어 내부 응력 및 다공성 또는 수축과 같은 결함을 최소화합니다.
D) 방출 : 알루미늄이 고형화 된 후 다음 단계는 금형에서 주조 부분을 제거하는 것입니다. 다이 개구 : 금형은 유압 또는 기계적 수단을 사용하여 열립니다. 금형의 두 절반이 만나는 이별 라인은 쉽게 분리 할 수 ​​있도록 설계되었습니다. 부품 배출 : 금형 내에 전략적으로 배치 된 이젝터 핀은 공동 부분을 캐비티에서 밀어 넣습니다. 금형 준비 동안 방출 제를 적용하면 금형이나 부품 자체를 손상시키지 않고 부품을 배출 할 수 있습니다.
e) 트리밍 및 마무리 : 캐스트 부분에는 종종 플래시로 알려진 과도한 재료가 제거되어야합니다. 트리밍 : 플래시 및 기타 과도한 재료는 트리밍 프레스 또는 수동 도구를 사용하여 트리밍됩니다. 이 단계는 부품이 필요한 치수 사양을 충족하도록하는 데 중요합니다. 마감 : 원하는 표면 마감 및 정확한 치수를 달성하기 위해 샌딩, 그라인딩 또는 가공과 같은 추가 마무리 공정이 수행 될 수 있습니다. 양극화 또는 페인팅과 같은 표면 처리는 또한 내식성 및 미적 매력을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다 .

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