치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
더 읽으십시오 알루미늄 합금 공구 하우징 액세서리는 주 구성 요소로 알루미늄이있는 합금 하우징 및 액세서리입니다. 이 하우징 액세서리는 다양한 전동 공구, 수공구 및 기타 기계 장비에 널리 사용되며 내부 부품을 보호하고 서비스 수명을 개선하고 편의를 수행하는 데 중요한 역할을합니다.
알루미늄 합금 공구 하우징 액세서리의 주요 장점 중 하나는 밀도가 낮기 때문에 체중이 가볍고 운반 및 운영이 쉽습니다. 이를 통해 도구를 사용할 때는 사용자가보다 편리하고 유연 해져 워크로드를 줄입니다.
또한 알루미늄 합금은 부식성이 뛰어나며 수분, 산 및 알칼리와 같은 가혹한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 이로 인해 알루미늄 합금 공구 주택 액세서리는 서비스 수명이 길고 다양한 복잡한 작업 환경의 테스트를 견딜 수 있습니다.
알루미늄 합금의 높은 강도는 또한 장점 중 하나입니다. 더 큰 압력과 충격력을 견딜 수있어 내부 부품이 손상으로부터 효과적으로 보호됩니다. 이를 통해 사용 중에 도구를보다 내구성 있고 신뢰할 수있게하여 수리 및 교체 빈도를 줄입니다 .
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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더 읽으십시오 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 고압 하에서 용융 알루미늄을 강철 금형 공동에 주입하는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 이 방법은 높은 차원 정확도와 표면 마감으로 복잡한 모양을 생성하는 능력에 선호됩니다. 프로세스에는 일반적으로 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
툴링 설계 : 프로세스는 종종 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하는 강철 금형의 설계로 시작합니다. 이 곰팡이는 다이 캐스트 부품의 최종 모양과 특징을 정의하기 때문에 중요합니다. 설계 단계는 금형이 주조 과정과 관련된 고압과 온도를 견딜 수 있도록합니다.
용융 및 주입 : 일반적으로 잉곳 또는 재활용 스크랩 형태의 알루미늄은 섭씨 600 ~ 700도 범위의 온도로 용융됩니다. 일단 용융되면, 알루미늄은 보통 평방 인치 (PSI) 당 1500 ~ 2500 파운드 범위의 고압으로 강철 금형 공동에 주입됩니다. 이 압력은 용융 금속이 전체 금형 공동을 채우고 부품 형상의 모든 세부 사항을 캡처하도록합니다.
냉각 및 방출 : 주입 후, 용융 알루미늄은 곰팡이 내에서 빠르게 냉각되고 굳어집니다. 냉각 속도는 내부 응력을 최소화하고 균일 한 입자 구조를 보장하기 위해 신중하게 제어되며, 이는 부품의 기계적 특성에 기여합니다. 일단 고형화되면 금형이 열리고 주조는 이젝터 핀을 사용하여 배출됩니다. 캐스팅 후 작업에는 과도한 재료를 다듬기, 표면 마감 및 열처리가 포함되어 원하는 기계적 특성을 달성 할 수 있습니다.
알루미늄 합금 다이 캐스팅은 다른 제조 공정에서 달성하기가 어렵거나 불가능한 복잡한 디자인과 얇은 벽을 생산하는 능력으로 두드러집니다. 이 기능은 복잡한 형상과 정확한 치수가 필요한 전동 공구 하우징 부품을 제조하는 데 특히 적합합니다.
강도 및 경량 : 알루미늄 합금은 고강도를 저밀도로 결합하여 탁월한 강도 대 무게 비율을 제공합니다. 이 특성은 구조적 무결성을 손상시키지 않고 무게를 줄이는 것이 사용자의 편안함과 운영 효율성에 중요하는 전동 공구에서 특히 유리합니다.
복잡한 형상 : 다이 캐스팅은 내부 공동, 얇은 벽 및 복잡한 표면 질감과 같은 복잡한 모양과 특징을 갖는 부품을 생산할 수 있습니다. 이 기능을 통해 설계자는 전동 공구 하우징 구성 요소의 기능과 성능을 최적화하면서 재료 폐기물을 최소화 할 수 있습니다.
비용 효율성 : 다이 캐스팅은 인건비를 최소화하는 대량 생산을 허용하는 고도로 자동화 된 프로세스입니다. 빠른 사이클 시간과 최소한의 사후 처리는 대체 제조 방법에 비해 비용 절감에 더 기여해야합니다. 또한, 알루미늄 합금의 재활용 성은 재료 비용과 환경 영향을 줄입니다.
표면 마감 및 미학 : 알루미늄 합금은 다이에서 직접 고품질 표면 마감을 달성하여 추가 마무리 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이 기능은 미학 및 사용자 인식이 제품 차별화 및 브랜드 매력에 중요한 역할을하는 전동 공구에 유리합니다.
열 관리 : 알루미늄의 우수한 열전도율은 모터 하우징 및 방열판과 같은 전동 공구 부품의 효율적인 열 소산을 용이하게합니다. 효과적인 열 관리는 작동 온도를 줄이고 중요한 구성 요소의 열 응력을 최소화하여 전동 공구의 신뢰성과 수명을 향상시킵니다.
하우징 구성 요소 : 모터 인클로저, 기어 케이싱 및 보호 덮개를 포함한 전동 공구 하우징은 알루미늄 합금의 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 특성의 혜택을받습니다. 이러한 구성 요소는 전체 체중을 최소화하면서 내부 메커니즘에 대한 강력한 보호 기능을 제공하고 사용자의 기동성을 향상시키고 작업자 피로를 줄입니다.
기능 통합 : 다이 캐스팅을 통해 여러 기능을 장착 지점, 냉각 채널 및 인체 공학적 기능과 같은 단일 하우징 구성 요소로 통합 할 수 있습니다. 이 통합은 전동 공구의 전반적인 기능과 유용성을 향상시켜 전문 사용자와 DIY 애호가의 다양한 요구를 충족시킵니다.
환경 지속 가능성 : 알루미늄 합금의 재활용 성은 전동 공구 산업에서 지속 가능한 제조 관행을 지원합니다. 재활용 알루미늄은 1 차 생산에 비해 처리에 상당히 적은 에너지를 필요로하며 온실 가스 배출을 줄이고 천연 자원을 보존합니다.
충격 저항 및 내구성 : 엄격한 사용을받는 전동 공구는 알루미늄 합금 하우징의 충격 저항 및 내구성으로 인한 이점이 있습니다. 이러한 재료는 차원 안정성을 유지하고 외부 오염 물질로부터 내부 부품을 보호하면서 방울 및 충격과 같은 기계적 응력을 견딜 수 있습니다 .
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