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더 읽으십시오 알루미늄 합금 조명기 커넥터의 장점은 가벼운 중량, 부식 저항 및 내마모성뿐만 아니라 가소성 및 가공성에도 반영됩니다. 알루미늄 합금 재료는 가소성이 높으며 다이 캐스팅 및 압출과 같은 공정을 통해 다양한 모양 및 크기의 커넥터로 처리 될 수 있습니다. 이를 통해 커넥터는 다양한 램프의 설치 요구에 적응하고 디자이너의 창의적인 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
램프를 설치하고 매달린 동안 알루미늄 합금 조명기 커넥터의 경량 특성이 특히 두드러집니다. 전통적인 커넥터와 비교할 때 알루미늄 합금 커넥터는 가벼워 램프 설치가 더 편리하고 빠릅니다. 동시에, 경량 특성은 사용 중 램프의 하중을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.
또한 알루미늄 합금 램프 커넥터는 부식성이 우수합니다. 램프는 일반적으로 실내 및 실외 환경에서 사용되므로 커넥터는 다양한 가혹한 기후 조건과 화학적 침식을 견딜 수 있어야합니다. 알루미늄 합금 재료는 부식성이 우수하며 습한, 산성 및 알칼리성 환경에서 커넥터의 부식 및 산화를 효과적으로 방지하여 커넥터의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다 .
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
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1. 작업 원칙
전기 연결 원리 : 알루미늄 조명 커넥터의 핵심 기능은 전기 연결을 달성하는 것입니다. 내부 전기 접점 부품을 통해 전원 공급 장치에서 램프로 전류를 전송하여 램프가 정상적으로 작동 할 수 있도록합니다. 전기 접촉 부품은 일반적으로 저항력이 낮고 안정적인 전류 투과를 보장하기 위해 구리 또는 금도금 구리 합금과 같은 고도 전도성 금속 재료로 만들어집니다.
연결 프로세스 동안 커넥터 내부의 접촉 표면은 접촉 저항을 줄이고 산화 부식을 방지하기 위해 깨끗하고 평평하며 밀접하게 접촉해야합니다. 이 목표를 달성하기 위해 커넥터는 일반적으로 금도 도금, 은금 등과 같은 정밀 처리 및 표면 처리 기술을 사용하여 접촉 표면의 전도성 및 내식성을 향상시킵니다.
기계적 고정 및 밀봉 : 전기 연결 외에도 알루미늄 등기 커넥터에는 기계적 고정 및 밀봉 성능이 우수해야합니다. 연결이 안정적이고 느슨하지 않도록 램프의 무게와 외부 환경의 힘을 견딜 수 있어야합니다. 수분과 먼지가 커넥터에 들어가 전기 성능에 영향을 미치는 것을 방지하려면 커넥터에도 밀봉 성능이 우수해야합니다. 기계적 고정 및 밀봉을 달성하기 위해 커넥터는 일반적으로 나사산 연결, 스냅 연결 또는 크림 핑 연결을 사용합니다. 이러한 연결 방법은 충분한 고정력을 제공 할뿐만 아니라 가혹한 환경에서 커넥터의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 커넥터는 또한 밀봉 성능을 향상시키기 위해 인터페이스에서 밀봉 개스킷 또는 실란트와 같은 밀봉 요소를 설정합니다.
2. 절묘한 구조 설계
모듈 식 디자인 : 알루미늄 등기수 커넥터는 종종 다목적 성과 교환 성을 향상시키기 위해 모듈 식 설계 아이디어를 채택합니다. 모듈 식 설계를 통해 커넥터는 다양한 램프 유형 및 설치 요구 사항에 따라 사용자 정의 및 결합하여 생산 비용 및 재고 압력을 줄입니다. 모듈 식 설계는 또한 사용자가 작업을 설치, 유지 및 업그레이드하고 업그레이드하고 조명 시스템의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있도록합니다.
정밀 가공 및 어셈블리 : 커넥터의 내부 구조의 정밀 가공 및 어셈블리는 안정적이고 안정적인 성능을 보장하는 열쇠입니다. 제조 공정에서 고정밀 처리 장비 및 고급 제조 공정은 커넥터의 내부 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 사용됩니다. 어셈블리 프로세스 동안, 어셈블리 정확도 및 어셈블리 시퀀스는 또한 커넥터의 내부 구성 요소 사이의 적합이 빡빡하고 안정적인지 확인하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.
전기 접촉 성분의 최적화 : 전기 접촉 성분은 커넥터의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 성능은 커넥터의 전기 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기 접점 구성 요소의 성능을 최적화하기 위해 커넥터를 제조 할 때 일반적으로 다양한 기술적 수단이 사용됩니다. 접촉 면적이 증가하고 접촉 표면의 모양과 크기를 향상시킴으로써 접촉 저항이 감소된다; 접촉 성분의 전도도는 고도 전도성 금속 재료를 사용하여 개선됩니다. 접촉 성분의 산화 부식은 표면 처리 기술 등에 의해 방지됩니다.
밀봉 및 방수 설계 : 수분과 먼지가 커넥터에 들어가서 전기 성능에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 커넥터는 우수한 밀봉 및 방수 성능을 가져야합니다. 이 목표를 달성하기 위해 커넥터는 일반적으로 다양한 밀봉 요소와 방수 구조를 사용합니다. 수분과 먼지의 침입을 방지하기 위해 계면에 밀봉 개스킷 또는 실란트를 설정합니다. 커넥터 하우징에 배수구를 설정하여 내부 물을 배수하십시오. 커넥터 하우징 등을 제조하기 위해 방수 등급이 높은 재료를 사용하십시오.
적용 및 잠재 고객 : 알루미늄 Luminaire 커넥터는 도시 도로 조명, 사각형 조명, 공원 조명 조명, 구축 외관 조명 등을 포함한 다양한 조명 시스템에서 널리 사용됩니다. 램프에 안정적이고 안정적인 전기 연결 솔루션을 제공하여 조명 시스템의 정상적인 작동 및 안전을 보장합니다.
조명 기술의 지속적인 개발과 조명 품질에 대한 사람들의 요구 사항이 향상됨에 따라 알루미늄 Luminaire 커넥터도 끊임없이 혁신하고 업그레이드하고 있습니다. 앞으로 커넥터는 통합 센서 및 무선 통신 모듈을 통한 원격 모니터링 및 지능형 제어와 같은 인텔리전스, 통합 및 환경 보호의 개발 추세에 더 많은 관심을 기울일 것입니다. 보다 환경 친화적 인 재료 및 프로세스 등을 채택하여 생산 공정의 에너지 소비 및 오염 감소. 이러한 혁신은 커넥터의 성능과 신뢰성을 더욱 향상시키고 조명 시스템의 개발에 새로운 활력을 주입합니다 .
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