아연 합금 다이캐스트 자동차 부품에서 경량화 고려 사항의 역할 경량화 설계는 자동차 부품 개발의 중요한 방향이 되었으며, 아연 합금 다이캐스트 부품 예외는 아닙니다. 차량 제조업체가 안정성과 기능성을...
더 읽으십시오 알루미늄 합금 램프 극 피팅은 가볍고 강도 인 알루미늄 합금 재료로 만들어져 램프 극 액세서리가 설치 및 유지 보수에 더 편리합니다. 또한, 알루미늄 합금은 우수한 부식성 및 노화 방지 특성을 가지므로 오랫동안 아름다움을 유지할 수 있으며 쉽게 손상되지 않습니다.
설계 측면에서 알루미늄 합금 램프 극 피팅은 도시의 다양성과 미적 요구를 완전히 고려합니다. 그들은 부드럽고 우아한 선으로 간소화 된 디자인을 채택하여 도시의 아름다움을 향상시킬뿐만 아니라 조명의 산란 효과를 향상시켜 조명을 더욱 균일하고 부드럽게 만듭니다. 또한 이러한 액세서리는 다양한 시나리오에서 조명 요구를 충족시키기 위해 고객 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다 .

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |

| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
아연 합금 다이캐스트 자동차 부품에서 경량화 고려 사항의 역할 경량화 설계는 자동차 부품 개발의 중요한 방향이 되었으며, 아연 합금 다이캐스트 부품 예외는 아닙니다. 차량 제조업체가 안정성과 기능성을...
더 읽으십시오납 다이캐스팅의 치수 정확도 납 다이캐스팅은 높은 치수 정밀도를 달성하는 능력으로 잘 알려져 있으며, 이는 일관된 부품 형상과 맞춤이 필요한 산업에서 매우 중요합니다. 치수 정확도는 금형 설계, 사출 압력, 냉각 속도 및 다이 온도 제어와 ...
더 읽으십시오알루미늄 프로파일 브래킷 개요 알루미늄 프로파일 브래킷은 경량, 내식성 및 설치 용이성으로 인해 다양한 구조 및 기계 응용 분야에서 널리 사용되는 구성 요소입니다. 이 브래킷은 알루미늄 프로파일을 위한 커넥터 및 지지대 역할을 하여 프레임,...
더 읽으십시오구조적 응용 분야에서 아연 다이캐스팅의 기계적 강도 아연 다이캐스팅은 기계적 강도, 주조 정밀도 및 비용 효율성의 균형으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 아연 다이캐스팅이 구조 부품의 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 고려...
더 읽으십시오육안 검사 방법 육안 검사는 품질 평가의 첫 번째 단계입니다. 알루미늄 다이캐스팅 . 검사관은 생산 문제를 나타낼 수 있는 균열, 다공성, 냉간 차단 또는 흐름 흔적과 같은 표면 결함을 찾습니다. 적절한 조명 조건과...
더 읽으십시오알루미늄 프로파일 전자 피팅 소개 알루미늄 프로파일 전자 피팅 알루미늄 프로파일을 다양한 전자 시스템에 통합하는 구조적 및 기능적 구성 요소입니다. 이러한 피팅은 여러 분야에서 전자 장치를 조립, 연결, 지원 또는 보...
더 읽으십시오 알루미늄 합금은 가볍고 강도가 높고 부식성이 뛰어나고 프로세스하기 쉬운 금속 재료로서 창립 된 이래 다양한 산업에서 널리 사용되었습니다. 조명 분야에서 알루미늄 합금 조명 극 액세서리는 탁월한 성능과 다양한 장점을 가지고 있습니다. , 전통적인 강철 및 기타 재료를 점차적으로 교체하고 시장에서 주류 선택이되었습니다. 그렇다면 알루미늄 합금 조명 극 액세서리에 알루미늄 합금을 사용하는 장점은 무엇입니까?
1. 가벼운 무게와 고강도, 운반 및 설치가 쉬운
알루미늄 합금 조명 극 액세서리의 가장 중요한 장점은 가벼운 무게와 고강도입니다. 전통적인 강철 물질과 비교하여 알루미늄 합금은 밀도가 낮지 만 강도가 동일하거나 더 높은 강도를 갖습니다. 동일한 하중 기반 용량 하에서 알루미늄 합금 조명 극 액세서리의 중량을 크게 줄일 수 있습니다. 이 기능은 운송 비용과 시간을 줄이고 설치 과정에서 노동 강도를 줄이며 건설 효율성을 향상시킵니다. 경량 알루미늄 합금 조명 극 액세서리는 바람 저항 계수를 줄이고, 바람으로 인한 흔들림 및 소음을 줄이며, 조명 시스템의 안정성과 안전성을 향상시킵니다.
2. 강한 부식 저항과 확장 된 서비스 수명
실외 조명 시스템은 오랫동안 복잡하고 변하기 쉬운 자연 환경에 노출되어 왔으며 바람과 빗물 침식, 태양 산화, 소금 스프레이 부식 등과 같은 다양한 도전에 직면 해 있습니다. 광 극 액세서리의 부식 저항은 특히 중요합니다. 알루미늄 합금 재료는 표면에 밀집된 산화물 필름이 쉽게 형성되어 부식성이 우수합니다. 이 산화물 필름은 산소, 수분 및 부식성 물질의 침입을 효과적으로 차단하여 부식 속도를 늦출 수 있습니다. 양극화 및 전기 영동 코팅과 같은 표면 처리 공정을 통해 알루미늄 합금 조명 극 액세서리의 부식 저항이 더욱 향상 될 수 있습니다. 이러한 조치는 알루미늄 합금 조명 극 액세서리가 가혹한 야외 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동하여 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있도록 함께 작동합니다.
3. 다양한 요구를 충족시키기 위해 처리 및 모양이 쉬운
알루미늄 합금 재료는 가소성 및 가공 특성이 우수하며 다양한 복잡한 모양 및 크기의 액세서리로 쉽게 처리 할 수 있습니다. 이 기능은 디자이너에게 광범위한 창의적인 공간을 제공하며 다양한 조명 요구와 장면 특성을 충족하는 제품을 사용자 정의 할 수 있습니다. 필요에 따라 알루미늄 합금 조명 극 액세서리. 선형, 아크 형 또는 기타 특수 모양의 조명 극 액세서리이든, 알루미늄 합금 재료를 사용하여 정확하게 가공 및 제조 할 수 있습니다. 알루미늄 합금 재료의 처리 용이성은 생산 비용과주기를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
4. 아름답고 우아하고 도시의 이미지 개선
알루미늄 합금 조명 극 액세서리는 매끄러운 표면, 균일 한 색상 및 우수한 시각 효과를 갖습니다. 고급 가공 기술과 표면 처리 기술을 통해 액세서리의 아름다움을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 야외 조명 시스템에서 아름다운 알루미늄 합금 조명 극 액세서리는 램프의 전반적인 아름다움을 향상시키고 주변 환경과 조정하며 도시의 미학 및 문화 분위기를 향상시킬 수 있습니다. 특히 일부 중요한 공공 장소와 상업 블록에서는 알루미늄 합금 조명 극 액세서리의 절묘한 디자인은 더 많은 사람들의 관심을 끌고 도시의 아름다운 풍경이 될 수 있습니다.
6. 지속 가능한 개발의 개념에 따라 환경 보호 및 에너지 절약
알루미늄 합금 재료는 재활용 가능하며 환경 보호 및 지속 가능한 개발의 요구 사항을 충족합니다. 조명 시스템이 업그레이드되거나 유지되면 폐기 된 알루미늄 합금 조명 극 액세서리를 재활용하여 자원 폐기물 및 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 알루미늄 합금 조명 극 액세서리의 가벼운 설계는 에너지 소비를 줄이는 데 도움이됩니다. 운송 및 설치 중에너지 소비를 줄입니다. 장기 사용 중 유지 보수 비용을 줄입니다. 재활용 중에 에너지 소비 및 배출량을 줄입니다. 이 환경 친화적이고 에너지 절약 기능은 현대 사회에서 알루미늄 합금 조명 극 액세서리를 더욱 경쟁력있게 만듭니다 .
가격과 세부 정보를 즉시 받으려면 이름과 이메일 주소를 남겨 두십시오.