치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
더 읽으십시오 알루미늄 합금 램프 헤드 피팅은 재료 측면에서 많은 장점이있어 조명 산업에서 첫 번째 선택이됩니다. 우선, 알루미늄 합금은 무게가 가벼워서 전체 램프를 더 가볍고 설치 및 이동하기에 편리하게 만듭니다. 동시에, 그것은 또한 에너지 소비를 줄여 램프를보다 에너지 절약하고 환경 친화적으로 만듭니다. 또한, 알루미늄 합금은 열전도율이 우수하여 열을 효과적으로 소산하고 램프의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
뿐만 아니라 알루미늄 합금 램프 헤드 피팅은 미학 및 설계 기능의 통합에 큰 관심을 기울입니다. 디자이너는 알루미늄 합금의 가소성과 가공성을 최대한 활용하여 현대 주택과 상업 공간의 장식 요구를 충족시키기 위해 다양한 새로운 모양과 선을 만듭니다. 동시에,이 디자인은 조명 효과를 향상시켜 빛을 더 부드럽고 밝게 만듭니다. 정확한 공정 처리를 통해 알루미늄 합금 램프 헤드 피팅은 원활한 도킹을 달성하여 구조의 안정성과 내구성을 보장 할 수 있습니다 .
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
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더 읽으십시오 1. 재료 선택의 지혜
알루미늄 합금의 장점 : 알루미늄 합금은 이상적인 재료가 될 수 있습니다. 램프 헤드 액세서리 우선 우수한 물리적 특성으로 인해. 알루미늄 합금은 경량, 고강도, 부식 저항성, 우수한 열전도율 및 쉬운 가공 및 성형의 특성을 갖습니다. 이러한 특성은 알루미늄 합금 램프 헤드 액세서리를 통해 전체 무게를 줄이고, 교통 및 설치 비용을 줄이면 강도를 보장하며, 알루미늄 합금 표면은 조밀 한 산화물 필름을 쉽게 형성 할 수 있으며 외부 환경의 침식에 효과적으로 저항하고 액세서리의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.
재료 혁신의 적용 : 과학 및 기술의 발전으로, 고 부식성 알루미늄 합금, 고 강성 알루미늄 합금 등과 같은 새로운 알루미늄 합금 재료가 계속 등장하고 있습니다. 이러한 새로운 재료의 적용은 알루미늄 합금 램프 헤드 액세서리의 성능을 더욱 향상시켜 다양한 콤플렉스 및 변경 가능한 실외 환경에 더 잘 적응할 수있었습니다. 예를 들어, 해안 지역과 같은 심한 소금 스프레이 부식이있는 지역에서는 부식성이 강한 알루미늄 합금으로 만든 램프 헤드 액세서리는 부식의 위험을 크게 줄이고 시스템의 안정성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 절묘한 구조 설계
안정성 및 안전성의 균형 : 알루미늄 합금 램프 헤드 액세서리의 구조 설계는 안정성과 안전의 균형에 중점을 둡니다. 합리적인 구조적 레이아웃과 정확한 처리 기술을 통해 액세서리는 램프를 단단히 지원하고 바람, 진동 및 기타 요인으로 인해 램프가 흔들리거나 떨어지지 않도록합니다. 나사산 연결, 스냅 연결 등과 같은 액세서리 간의 안정적인 연결 방법을 사용하여 연결의 견고성 및 밀봉을 개선하고 수분과 먼지의 침입을 방지하십시오.
열 소산 성능 고려 : 오늘날 LED와 같은 고효율 광원의 인기가 높아짐에 따라 램프 헤드 액세서리의 열산 성능은 무시할 수없는 설계의 일부가되었습니다. 우수한 열 전도성 재료로서, 알루미늄 합금은 램프 내부에서 생성 된 열을 외부 환경으로 효과적으로 전이시켜 램프의 작동 온도를 줄이고 광원의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 따라서, 알루미늄 합금 램프 헤드 액세서리의 설계에서, 방열판 및 열 소산 구멍과 같은 구조는 종종 열 소산 효과를 향상시키는 데 사용됩니다.
모듈성 및 유지 보수 성 : 설치, 유지 보수 및 업그레이드를 용이하게하기 위해 알루미늄 합금 램프 헤드 액세서리의 설계는 종종 모듈 식 아이디어를 채택합니다. 표준화 된 인터페이스 및 구성 요소 설계를 통해 다양한 유형의 램프를 쉽게 교체하고 업그레이드 할 수 있으며 유지 보수 비용과 시간을 줄일 수 있습니다. 모듈 식 디자인은 또한 액세서리의 다양성과 교환 성을 향상시켜 실제 요구에 따라 사용자 정의를보다 쉽게 할 수 있도록합니다. 선택하고 일치합니다.
3. 기능 통합의 혁신
지능형 제어 기능의 통합 : 사물 인터넷의 지속적인 개발 기술로 인해 지능형 조명 시스템은 점차 트렌드가되었습니다. 조명 시스템의 일환으로 알루미늄 합금 램프 헤드 액세서리도 지능형 제어 기능을 통합하기 시작했습니다. 예를 들어, 내장 센서, 무선 통신 모듈 및 기타 구성 요소를 통해 조명 시스템의 원격 모니터링, 자동 밝기 조정 및 에너지 절약 제어와 같은 기능을 실현할 수 있습니다. 이러한 기능을 추가하면 조명 시스템의 인텔리전스 수준을 향상시킬뿐만 아니라 사용자에게보다 편리하고 편안한 조명 경험을 제공합니다.
응급 조명 기능의 통합 : 터널, 지하 주차장 등과 같은 일부 특별한 장소에서 알루미늄 합금 램프 헤드 액세서리는 비상 조명 기능을 통합합니다. 주 전원 공급 장치가 실패하면 비상 조명 시스템은 직원 대피 및 구조에 필요한 조명 지원을 자동으로 제공 할 수 있습니다. 이 혁신적인 기능 통합 설계는 조명 시스템의 안전성과 신뢰성을 향상시키고 인본주의 적 치료와 사회적 책임을 반영합니다. .
4. 미적 고려 사항의 통합
형태와 환경 사이의 조화 : 알루미늄 합금 램프 헤드 액세서리의 설계는 형태와 환경 사이의 조화에 중점을 둡니다. 신중한 모양 디자인과 색상 일치를 통해 액세서리는 주변 환경과 조정하여 편안하고 아름다운 시각적 효과를 만듭니다. 다양한 응용 시나리오와 스타일 요구 사항에 따라 디자이너는 액세서리에 독특한 문화적 요소와 예술적 맛을 추가 할 수 있습니다. 도시 스케이프의 일부로 만드십시오.
세부 사항 및 품질 추구 : 알루미늄 합금 램프 헤드 액세서리 설계에서 세부 사항과 품질 추구도 마찬가지로 중요합니다. 미세한 가공 기술과 엄격한 품질 관리 표준을 통해 액세서리의 모든 세부 사항은 완벽한 상태에 있어야합니다. 표면 처리 과정의 선택, 조인트의 부드러움, 나사의 조임 등은 모두 액세서리의 전반적인 품질 및 사용 경험에 영향을 미칩니다. 설계 과정에서 이러한 세부 사항의 처리 및 제어에주의를 기울여야합니다.
5. 환경 보호 개념 실무
재료의 재활용 성 : 재활용 가능한 재료로서, 알루미늄 합금은 환경 보호에 상당한 이점이 있습니다. 알루미늄 합금 램프 헤드 액세서리가 서비스 수명에 도달하면 자원 폐기물 및 환경 오염을 줄이기 위해 재활용 및 재사용 할 수 있습니다. 이 환경 보호 개념은 설계 프로세스에서 완전히 반영되고 실시되었습니다.
생산 공정 녹색 : 재료의 재활용 성 외에도 알루미늄 합금 램프 홀더 액세서리의 생산 공정은 녹색에주의를 기울입니다. 고급 생산 기술 및 장비를 채택하고 생산 공정 최적화, 폐기물 처리 및 기타 측정을 통해 환경의 영향과 손상을 줄입니다. 이 녹색 생산 방법은 지속 가능한 개발의 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 기업의 사회적 책임도 반영합니다 .
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