알루미늄 합금 램프베이스 부품

표면 처리 중 알루미늄 합금 램프베이스 부품의 양극화 및 스프레이 공정 소개

램프의 "기초"로서 알루미늄 합금 램프베이스 부품 램프의 무게를 견딜 수 있으며 사용자의 시력의 초점 중 하나입니다. 표면 처리는 기본적인 방지 요구 사항을 충족해야하며 시각적 아름다움과 촉각 안락함을 추구해야합니다. 양극화 및 스프레이는 각각 고유 한 장점을 가진 두 개의 주류 표면 처리 기술이며, 함께 알루미늄 합금 램프베이스 부품을위한 화려한 코트를 입었습니다.

1. 양극화 과정
전처리 단계 :
양극화의 첫 번째 단계는 전처리이며, 이는 알루미늄 합금의 표면에서 오일, 산화물 및 기타 불순물을 제거하여 후속 산화 공정을위한 깨끗하고 균일 한베이스를 생성하는 것을 목표로합니다. 전처리에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
탈지 : 유기 용매 또는 알칼리성 세정제를 사용하여 알루미늄 합금의 표면에서 오일을 제거하여 표면이 깨끗하고 오일이 없는지 확인하십시오.
녹 제거 : 산성 용액 또는 기계적 방법을 사용하여 표면의 녹과 산화물 스케일을 제거하여 금속 광택을 복원하십시오.
세척 : 표면에 잔류 물이 없도록 잔류 세정제 또는 산을 제거하기 위해 깨끗한 물로 알루미늄 합금 표면을 헹구십시오.
건조 : 청소 된 알루미늄 합금 부품을 환기 식당에 놓아 자연적으로 건조 시키거나 오븐을 사용하여 건조 과정을 가속화합니다.
양극화 단계 :
전처리가 완료된 후, 알루미늄 합금 부품은 산화 처리를 위해 양극화 탱크에 들어갈 수 있습니다. 양극화는 전기 분해를 통해 알루미늄 합금의 표면에 밀집된 산화물 필름을 형성하는 전해 공정이다. 특정 프로세스는 다음과 같습니다.
장착 : 전도성 클램프로 양극 탱크의 양극에 전처리 된 알루미늄 합금 부품을 고정하십시오.
전해질 준비 : 필요한 산화물 필름의 두께 및 색상에 따라 황산, 옥살산 및 기타 전해질을 준비하십시오.
전기 분해 : 전해질이 특정 온도로 가열 된 후, 직류가 통과하여 알루미늄 합금 부품이 산화 반응을 위해 전해질에서 양극으로 작용할 수있게한다. 산화 공정 동안, 산소 이온은 알루미늄 합금의 표면의 알루미늄 원자와 결합하여 밀도가 높은 산화 알루미늄 필름을 형성한다.
제어 매개 변수 : 전기 분해 공정 동안, 전압, 전류 밀도, 전해질 온도 및 시간과 같은 파라미터는 산화물 필름의 두께와 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어해야합니다.
치료 후 단계 :
양극화 후, 산화물 필름의 내식성, 내마모성 및 미학을 향상시키기 위해 일련의 치료가 필요하다. 치료 후에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
세척 : 탈 이온수 또는 증류수를 사용하여 산화물 필름의 표면을 청소하여 잔류 전해질과 불순물을 제거하십시오.
밀봉 처리 : 끓는 물 밀봉, 디크로 메이트 밀봉 또는 니켈 소금 밀봉을 사용하여 산화물 필름 표면의 미세 기공을 밀봉하여 내식성을 향상시킵니다.
염색 : 산화물 필름은 풍부한 색상을 제공하기 위해 필요에 따라 염색 할 수 있습니다. 염색은 일반적으로 유기 염료 또는 무기 안료를 사용하여 담그기, 전기 영동 등으로 달성됩니다.
경화 : 염색 된 산화물 필름을 건조 또는 구운 상태로 염료 또는 안료가 산화물 필름에 단단히 부착되도록합니다.

2. 스프레이 프로세스
전처리 단계 :
스프레이 전 전처리는 똑같이 중요하지만 특정 단계는 약간 다릅니다. 분무 전처리에는 주로 탈지, 녹 제거, 연삭 및 프라이머 처리가 포함됩니다.
탈지 및 녹 제거 : 양극 전처리와 동일하게 알루미늄 합금의 표면에서 오일과 녹을 제거하는 것을 목표로합니다.
연삭 : 산포 또는 분쇄기를 사용하여 알루미늄 합금 표면을 분쇄하여 코팅의 접착력 및 미학을 개선하십시오.
프라이머 처리 : 스프레이하기 전에 프라이머 층을 적용하여 코팅과 기판 사이의 접착력을 향상시키고 금속 부식을 방지합니다.
스프레이 스테이지 :
스프레이는 스프레이 건을 통해 알루미늄 합금의 표면에 페인트를 골고루 스프레이하는 과정입니다. 특정 단계에는 다음 측면이 포함됩니다.
페인트 선택 : 파우더 페인트, 유성 페인트, 수성 페인트 등과 같은 적절한 페인트 유형을 선택하고 알루미늄 합금 램프 홀더 부품의 사용 환경 및 설계 요구 사항에 따라 색상을 선택하십시오.
스프레이 매개 변수를 조정하십시오 : 스프레이 건의 압력, 스프레이 거리, 스프레이 속도 등을 포함하여 코팅이 기포 및 처짐없이 균일한지 확인하십시오.
스프레이 작업 : 알루미늄 합금 표면에 페인트를 골고루 스프레이하여 코팅의 두께와 균일 성을 제어하는 ​​데주의를 기울입니다. 복잡한 모양이있는 부품의 경우 다중 스프레이 또는 수동 수리 방법이 필요할 수 있습니다.
경화 단계 : 스프레이 후, 코팅의 수지 및 기타 성분이 화학적으로 반응하여 하드 코팅 필름을 형성하도록 코팅을 경화시켜야한다. 경화 방법은 일반적으로 자연 경화이며, 스프레이 된 알루미늄 합금 부품을 환기가 좋은 환경에 배치하여 자연스럽게 건조시키고 경화시킵니다. 이 방법은 경화 속도가 필요하지 않은 경우에 적합합니다 .