치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
더 읽으십시오 알루미늄 합금 전자 제품 부품의 넓은 응용 분야에는 통신 장비, 컴퓨터, 홈 어플라이언스, 자동차 등이 포함되지만 통신 장비에서는 알루미늄 합금 전자 제품 부품을 사용하여 안테나, 섀시, 라디에이터 등을 제조하는 데 사용될 수 있으며 안정적인 신호 변속기 및 열 소산 효과를 제공 할 수 있습니다. 컴퓨터 필드에서 알루미늄 합금 전자 제품 부품을 사용하여 라디에이터, 키보드, 케이싱 등을 제조하여 컴퓨터의 정상적인 작동 및 장기 사용을 보장 할 수 있습니다. 가정 기기 분야에서 알루미늄 합금 전자 제품 부품은 텔레비전, 냉장고, 에어컨 등을 제조하는 데 사용하여 열 소산 및 내구성이 우수합니다. 자동차 분야에서 알루미늄 합금 전자 제품 부품을 사용하여 엔진 부품, 차체 구조 등을 제조하여 자동차의 연료 효율과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
알루미늄 합금 전자 제품 부품도 환경 친화적입니다. 알루미늄 합금을 재활용하여 자원 폐기물 및 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 동시에 알루미늄 합금 생산 공정에서 상대적으로 낮은 에너지 소비는 환경에 대한 영향을 더욱 줄입니다 .
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
3) 표면 처리 | |
4) 검사 및 포장 | |
사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
표면 처리 : | 세련 |
샷 폭발 | |
샌드 블라스팅 | |
분말 코팅 | |
양극화 | |
크롬 도금 | |
패시베이션 | |
전자 코팅 | |
T- 코팅 | |
등. | |
용인: | /-0.01mm |
단위당 중량 : | 0.01-5kg |
주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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더 읽으십시오 1. 매일 유지 보수
조심스럽게 다루기 : 알루미늄 합금 다이 캐스트 부품은 강력하지만 부서 지기도합니다. 매일 사용하면, 부품의 변형이나 손상을 피하기 위해 폭력적인 충돌이나 떨어지는 것을 피하십시오.
무거운 압력을 피하십시오 : 전자 장비, 특히 알루미늄 합금 다이 캐스트 부품과 직접 접촉하는 영역에 무거운 물체를 놓지 마십시오. 장기적인 무거운 압력은 부품의 변형 또는 내부 구조물 손상을 유발할 수 있습니다.
인터페이스를 올바르게 사용하십시오 : 연결 인터페이스가있는 알루미늄 합금 다이 캐스트 부품의 경우 막힘 및 플러그를 뽑을 때 힘이 중간 정도인지 확인하고 인터페이스의 느슨이 또는 손상을 피하기 위해 무차별 인력 또는 부적절한 플러그 및 플러그를 뽑는 방법을 피하십시오.
2. 환경 사용 : 성능을 보장하기 위해 적절한 조건
극한 온도를 피하십시오 : 알루미늄 합금은 온도에 민감하며 온도가 너무 높거나 너무 낮은 온도가 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 직사광선 아래의 자동차, 매우 차가운 야외에서와 같이 오랫동안 고온 환경에 전자 장비를 노출하지 마십시오.
수분과 부식성 물질에서 멀리하십시오 : 알루미늄 합금 다이 캐스트 부품은 수분과 부식에 취약하므로 욕실 및 부엌과 같은 습한 환경에 노출되지 않도록하십시오. 성분의 손상을 피하기 위해 화학 물질 및 세제와 같은 부식성 물질을 피하십시오.
안정적인 작업 환경 : 전자 장비에 안정적인 작업 환경을 제공하고, 자주 이동이나 진동을 피하며, 안정적인 작업 환경은 구성 요소의 마모와 느슨 함을 줄이는 데 도움이됩니다.
3. 청소 및 유지 보수
정기적 인 청소 : 부드러운 마른 천이나 특수 청소 천을 사용하여 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 표면을 부드럽게 닦아 먼지와 지문을 제거하십시오. 성분의 표면에 흠집이나 부식을 피하기 위해 화학 성분이 들어있는 세제 또는 젖은 천을 사용하지 마십시오.
긁힘을 피하십시오 : 청소 과정에서 날카로운 물체 나 거친 천을 사용하여 긁힘이나 마모를 피하기 위해 구성 요소의 표면을 긁지 않도록주의하십시오.
먼지 예방 측정 : 외부에 종종 노출되는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 경우 먼지 덮개 또는 먼지 필름과 같은 보호 조치를 사용하여 먼지와 먼지의 축적을 줄일 수 있습니다.
4. 오해를 피하십시오
지침을 따르십시오 : 전자 장비를 사용할 때는 올바른 작동 방법과 예방 조치를 이해하려면 제품 설명서를주의 깊게 읽어야합니다. 오해로 인한 구성 요소 손상을 피하려면 설명서의 지침을 따르십시오.
과도한 사용을 피하십시오 : 전자 장치의 장기적인 지속적인 사용은 과열 및 기타 문제를 일으킬 수 있으며, 이로 인해 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 사용 시간을 합리적으로 정리하고 남용을 피하십시오.
전력 안정성에주의하십시오 : 전압 변동 또는 과도한 전류로 인해 전자 장비가 안정적인 전원 공급 장치에 연결되어 구성 요소의 손상을 피하십시오.
5. 정기 검사 및 교체
정기 검사 : 정기적으로 전자 장비의 알루미늄 합금 알로이 다이 캐스팅 구성 요소를 검사하여 변형, 느슨 함, 마모 또는 부식이 있는지 관찰하십시오. 문제가 발견되면 적시에 다루기 위해 조치를 취하십시오.
적시 유지 보수 : 결함이 있거나 손상된 알루미늄 합금 다이 캐스트 부품의 경우 수리 또는 교체를 위해 제 시간에 전문적인 유지 보수 직원에게 문의하십시오. 더 큰 손상을 피하기 위해 분해 또는 수리를 직접 수리하지 마십시오.
보증 기간에주의하십시오 : 전자 장비의 보증 기간에주의를 기울이고 보증 기간 동안 관련 서비스를 최대한 활용하십시오. 보증이없는 부품의 경우 실제 상황에 따라 적절한 수리 또는 교체 계획을 선택하십시오 .
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