알루미늄 합금 브래킷 다이 캐스팅

알루미늄 합금 브래킷 다이 캐스팅의 정확도가 왜 그렇게 높습니까?

금속 가공 분야에서 정밀도는 제품 품질을 측정하기위한 중요한 기준 중 하나입니다. 알루미늄 합금 브래킷 다이 캐스팅 매우 높은 정밀도로 알려진 고급 금속 형성 기술이며 자동차, 항공 우주, 전자 통신 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 금형은 다이 캐스팅 프로세스의 핵심 구성 요소입니다. 설계 정확도는 최종 제품의 정확도를 직접 결정합니다. 알루미늄 합금 브래킷 다이 캐스팅 공정에서, 금형은 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 센터 및 전기 방전 가공 등과 같은 고정식 가공 장비 및 기술을 사용하여 제조됩니다.이 장비는 설계 도면에 따라 곰팡이의 다양한 부분을 정확하게 처리 할 수있어 금형의 치수 정확도와 모양 정확도가 극도로 높은 수준에 도달 할 수 있습니다.
곰팡이의 설계는 또한 알루미늄 합금의 유동성 및 응고 특성을 완전히 고려합니다. 금형의 흐름 채널 설계, 배기 시스템 및 냉각 시스템을 최적화함으로써 용융 알루미늄 합금이 곰팡이를 빠르고 균등하게 고압하여 기포와 수축을 감소시킬 수 있습니다. 구멍과 같은 결함이 있으므로 제품의 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.

2. 알루미늄 합금 브래킷 다이 캐스팅의 공정 제어는 높은 정밀도를 달성하기위한 핵심 링크입니다. 다이 캐스팅 프로세스 동안, 주입 압력, 주입 속도, 곰팡이 온도, 합금 온도 등과 같은 다중 공정 파라미터를 엄격하게 제어해야합니다.이 매개 변수의 작은 변화는 모두 제품의 정확도에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 프로세스 매개 변수의 정확한 제어를 달성하기 위해 최신 다이 캐스팅 장비에는 고급 제어 시스템 및 센서가 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 프로세스 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 다이 캐스팅 프로세스의 안정성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 숙련 된 연산자는 실제 조건에 따라 프로세스 매개 변수를 모니터링하고 조정합니다. 프로세스 매개 변수는 생산 상황에 따라 미세 조정되어 최상의 다이 캐스팅 효과를 달성합니다.

3. 알루미늄 합금은 다이 캐스팅 브래킷의 주요 재료입니다. 우수한 물리적 및 화학적 특성은 고정밀 다이 캐스팅을 강력하게 지원합니다. 알루미늄 합금은 유동성이 우수하고 충전 특성이 우수하며 고압 하에서 곰팡이의 모든 모서리를 빠르고 고르게 채울 수 있으며, 부족한 충전으로 인한 결함이 줄어 듭니다. 알루미늄 합금의 응고 수축은 비교적 작으므로 응고로 인한 결함을 줄이는 데 도움이됩니다. 수축으로 인한 치수 편차로 인해, 알루미늄 합금은 또한 우수한 열전도율 특성을 가지며, 이는 곰팡이로 빠르게 전달하고, 응고 공정을 가속화하며, 생성물의 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

4. DEMOULDING 후, 다이 캐스팅 부품은 제품의 정확성과 성능을 더욱 향상시키기 위해 디버 링, 그라인딩, 열처리 등과 같은 일련의 후속 처리 절차를 거쳐야합니다. 알루미늄 합금 브래킷 다이 캐스팅에서, 이러한 후속 처리 단계는 또한 제품의 최종 정확도를 보장하기 위해 세 심하게 작동합니다.
디버링 및 연삭 과정은 다이 주물 표면의 작은 산마루와 우울증을 제거하여 표면이 더 평범하고 매끄럽게 만듭니다. 이러한 프로세스는 일반적으로 고정밀 가공 장비 및 도구를 사용하여 일관되고 균일 한 제거 금액을 보장합니다. 작업자는 또한 더 높은 표면 품질을 달성하기 위해 제품의 특정 요구 사항에 따라 미세한 연삭을 수행합니다. 열처리 공정은 내부 구조를 변경하여 알루미늄 합금의 기계적 특성 및 안정성을 향상시킵니다. 열처리 공정 동안, 알루미늄 합금의 성능이 예상 요건을 충족하도록하기 위해 가열 온도, 유지 시간 및 냉각 속도와 같은 파라미터를 엄격하게 제어해야합니다. 열처리는 또한 다이 캐스팅 내부의 잔류 응력 및 구조적 결함을 제거하여 정확도와 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

5. 알루미늄 합금 브래킷 다이 캐스팅의 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 테스트도 필요합니다. 품질 검사는 원자재 검사, 금형 검사, 다이 캐스팅 프로세스 모니터링 및 완제품 검사를 포함하여 전체 생산 공정에서 실행됩니다. 완제품 검사에서 3 차원 좌표 측정 기계 및 프로젝터와 같은 고정밀 측정 장비는 일반적으로 다이 캐스트 부품의 치수 정확도와 모양 정확도를 감지하는 데 사용됩니다. 이 장치는 다양한 차원 매개 변수를 정확하게 측정하고 다이 캐스팅 부품의 형상 편차를 정확하게 측정하고 설계 비교 분석과 비교할 수 있습니다. 엄격한 품질 검사를 통해 생산 프로세스의 문제를 제 시간에 발견하고 수정하여 제품의 정확성과 품질이 고객 요구 사항을 충족 할 수 있습니다 .