치수 안정성의 기본 개념 의 차원 안정성 알루미늄 압출 제품 알루미늄 프로파일이 형성, 냉각, 운송, 보관 및 사용 중에 설계 공차 내에서 치수를 유지하는 능력을 나타냅니다. 이 기능은 고정밀 연결, 어셈블리 또는 밀봉...
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알루미늄 합금 자동 부품 다이 캐스팅
알루미늄 합금 다이 캐스트 자동차 부품은 자동차 제조 산업의 필수 부분입니다. 이들은 고급 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정을 통해 제조되며 바람직한 성능과 신뢰성을 갖습니다.
알루미늄 합금 다이 캐스트 자동 부품은 강도가 높고 가벼운 자동 부품입니다. 그들은 바람직한 강도와 강성을 갖는 알루미늄 합금 재료로 만들어졌으며 차량의 전반적인 무게를 줄이면서 강성을 유지합니다. 이것은 자동차의 연비를 향상시킬뿐만 아니라 자동차의 핸들링 및 가속 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 알루미늄 합금 재료는 또한 부식성이 우수한 환경 조건을 효과적으로 견딜 수 있고 자동차 부품의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
알루미늄 합금 다이 캐스트 자동차 부품은 바람직한 제조 정밀도 및 표면 품질을 가지고 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 프로세스는 복잡한 부분의 일회성 성형을 실현하여 기존 처리 방법의 여러 프로세스 및 연결 조인트를 피하고 부품의 어셈블리 정확도 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품은 표면 마감 처리가 높으며 추가 표면 처리가 필요하지 않으므로 생산 비용이 크게 줄어 듭니다.
알루미늄 합금 다이 캐스트 자동 부품은 또한 우수한 열전도율과 열 소산 특성을 갖는다. 알루미늄 합금 재료는 열전도율이 우수하며 자동차 엔진으로 생성 된 열을 외부 환경으로 빠르게 전도하고 엔진의 정상적인 작동 온도를 유지할 수 있습니다. 이것은 엔진의 작동 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 서비스 수명을 연장합니다 .
| 1. 도면 또는 샘플 | 우리는 고객으로부터 도면이나 샘플을 얻습니다. |
| 2. 도면 확인 | 고객의 2D 도면이나 샘플에 따라 3D 도면을 그릴 것입니다. 3D 도면을 고객에게 보냅니다. |
| 3. 인용문 | 고객의 확인을받은 후 인용하거나 고객의 3D 도면에 따라 직접 인용합니다. |
| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
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| 4. 곰팡이/패턴 만들기 | 우리는 고객으로부터 곰팡이 주문을받은 후 곰팡이 또는 패턴을 만들 것입니다. |
| 5. 샘플 만들기 | 우리는 곰팡이를 사용하여 실제 샘플을 만들고 확인을 위해 고객에게 보냅니다. |
| 6. 대량 생산 | 고객의 확인 및 주문을받은 후 제품을 생산할 것입니다. |
| 7. 검사 | 우리는 검사관의 제품을 검사하거나 완료되면 고객에게 검사를 요청할 것입니다. |
| 8. 배송 | 검사 결과와 고객의 확인을받은 후 고객에게 상품을 배송합니다. |
| 프로세스: | 1) 다이 캐스팅 / 프로필 압출 |
| 2) 가공 : CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩, 리밍 및 스레딩 | |
| 3) 표면 처리 | |
| 4) 검사 및 포장 | |
| 사용 가능한 자료 : | 1) 알루미늄 합금 다이 캐스팅 : Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 등 |
| 2) 알루미늄 합금 프로파일 압출 : 6061, 6063 | |
| 3) zine 합금 주물 : ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 등 | |
| 표면 처리 : | 세련 |
| 샷 폭발 | |
| 샌드 블라스팅 | |
| 분말 코팅 | |
| 양극화 | |
| 크롬 도금 | |
| 패시베이션 | |
| 전자 코팅 | |
| T- 코팅 | |
| 등. | |
| 용인: | /-0.01mm |
| 단위당 중량 : | 0.01-5kg |
| 주문 리드 타임 : | 20-45 일 (제품의 수량 및 복잡성에 따라 1 |
우리에 대해
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
다이 캐스팅, 가공, 도금 코팅 및 조립 된 제품의 제조업체입니다. Yao Yuan은 다이 주물의 '단계별'단계 '입니다. 공장은 고객에게 툴링 설계 및 제조, 구성 요소 주조, 기계 마감, 표면 처리 및 제품 제공을 제공 할 수있는 고유 한 위치에 있습니다.
Yao Yuan은 1994 년에 30 년 동안 설립되었으며 Tier One 및 OEM 고객에게 고유 한 솔루션을 제공했습니다.
야오 위안 (Yao Yuan)은 중국 잔 하즈보의 닝보 (Ningbo)의 유야 (Yuyao City)에 위치하고 있으며, 북쪽으로 상하이 (중국의 금융 센터), 180km, 동쪽으로, 중국에서 가장 큰 항구 (60km). 공장은 13000 평방 미터의 면적을 차지합니다. 또한 6 명 이상의 기술자를 포함하여 60 명 이상의 직원이 있습니다.
Yao Yuan은 신제품의 공격적인 연구 및 개발을 통해 아시아의 다이 캐스팅 제품 분야 제조업체로 성장하여 연간 천 톤 이상의 제품을 출력했습니다. 우리의 제품은 중국 전역에 분배되어 전 세계 20 개 이상의 외국으로 수출되었습니다. 우리 회사와의 협력을 협상하기 위해 전 세계의 친구들을 진심으로 환영합니다. 우리의 서비스와 품질은 확실히 당신을 만족시킬 것입니다.
명예 증명서
소식
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납과 합금의 기본 특성 납은 밀도가 높은 금속이며 융점이 낮으며 부식성 및 가공 특성이 우수합니다. 순수한 납은 기계적 강도가 낮고 변형이 쉽기 때문에 특정 산업 응용 분야의 강도 및 정밀 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 따라서...
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알루미늄 프로파일 전자 피팅의 항산화 특성 의 성능 알루미늄 프로파일 전자 피팅 산화 저항성 측면에서 주로 선택된 알루미늄 합금 물질 및 후속 표면 처리 과정에 의존합니다. 알루미늄 합금은 자연적으로 어느 정도의 산화 ...
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재료 선택 및 합금 비율 의 강도와 안정성 알루미늄 프로파일 전자 피팅 먼저 사용 된 알루미늄 합금 재료와 관련이 있습니다. 다른 알루미늄 합금 재료는 기계적 특성이 다릅니다. 일반적으로 알루미늄 프로파일 전자 피팅은 ...
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납 다이 캐스팅 금형 유지 보수의 필요성 리드 캐스팅 금형은 납 합금 성형 생산에 중요한 도구입니다. 그들의 구조적 정확도, 표면 상태 및 열처리 조건은 다이 캐스트의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 고온...
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다이 캐스팅 과정에서 알루미늄 합금 부품의 기본 강도 특성 알루미늄 합금 다이 캐스팅 저밀도, 조명 구조 및 높은 성형 효율로 인해 전동 공구 하우징 및 내부 구조 부품에 널리 사용됩니다. ADC12, A380, ALSI...
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알루미늄 합금 자동 부품 다이 캐스팅 산업 지식
알루미늄 다이 캐스팅에 의해 생성 된 주요 자동차 부품
자동차 산업에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅을 사용하면 차량 성능, 안전성 및 효율성을 향상시키는 광범위한 중요한 구성 요소를 생산할 수있었습니다.
A) 엔진 블록 및 실린더 헤드 : 엔진 블록 및 실린더 헤드는 내연 엔진에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 높은 정밀도와 균일 성으로 이러한 부품을 생산할 수있게합니다. 알루미늄의 경량 특성은 전반적인 차량 중량 감소에 기여하여 연료 효율 및 취급을 향상시킵니다. 알루미늄의 우수한 열전도율은 효과적인 열 소산에 도움이되어 최적의 엔진 성능과 장수를 보장합니다.
b) 전송 케이스 : 전송 케이스는 차량 전송 시스템의 기어 및 구성 요소를 수용합니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 주철과 같은 전통적인 재료에 비해 가벼운 중량을 유지하면서 이러한 구성 요소에 필요한 강도와 내구성을 제공합니다. 이러한 중량 감소는 개선 된 차량 연료 효율 및 배출 감소에 기여합니다. 타이트한 공차로 복잡한 모양을 만들 수있는 기능은 전송 시스템의 신뢰성과 성능을 보장합니다.
c) 휠 및 서스펜션 구성 요소 : 알루미늄 다이 캐스트 휠 및 서스펜션 구성 요소는 가볍고 강력한 특성으로 인해 인기가 있습니다. 다이 캐스트 알루미늄 휠은 무게가 감소하여 핸들링과 제동을 향상시켜 성능을 향상시킵니다. 컨트롤 암, 괄호 및 너클과 같은 서스펜션 구성 요소는 알루미늄의 강도와 부식에 대한 저항력으로 인해 다양한 주행 조건에서 수명과 일관된 성능을 보장합니다.
D) 구조 브래킷 및 마운트 : 차량 섀시 및 본체의 다양한 부분을 연결하고지지하는 데 구조적 브래킷 및 마운트가 필수적입니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 높은 정밀도와 일관성으로 이러한 구성 요소를 생산할 수 있도록하여 안전하고 강력한 지원을 보장합니다. 알루미늄 괄호와 마운트의 중량 감소는 전반적인 차량 중량 감소에 기여하여 연료 효율과 성능을 향상시킵니다.
e) 방열판 및 열 관리 시스템 : 현대 차량, 특히 전자 시스템의 통합이 증가함에 따라 효과적인 열 관리는 중요합니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 알루미늄의 우수한 열전도율로 인해 방열판 및 기타 열 관리 부품을 생성하는 데 널리 사용됩니다. 이 구성 요소는 전자 모듈, 전기 자동차의 배터리 팩 및 기타 열 발생 시스템에서 열을 방출하여 최적의 성능과 신뢰성을 보장하는 데 도움이됩니다.
다이 캐스팅 과정 : 디자인에서 생산으로
다이 캐스팅 과정 알루미늄 합금 자동차 부품 초기 설계 개념에서 고품질 구성 요소의 최종 생산에 이르기까지 정교하고다면적인 작업입니다.
a) 설계 및 엔지니어링 : 다이 캐스팅 프로세스는 설계 및 엔지니어링 단계에서 시작합니다. 엔지니어와 디자이너는 원하는 자동차 부품의 상세한 CAD 모델을 생성하기 위해 협력합니다. 이 모델은 제조 가능성, 강도, 무게 및 열 특성에 대한 고려 사항으로 개발되었습니다. 고급 시뮬레이션 소프트웨어는 종종 용융 알루미늄의 흐름, 냉각 속도 및 잠재적 결함을 예측하고 최적화하는 데 사용되며 설계가 강력하고 생산 준비가되도록합니다.
b) 툴링 및 곰팡이 제작 : 일단 설계가 완료되면 다음 단계는 다이 또는 곰팡이의 생성입니다. 여기에는 고급 강철로부터 금형을 제조하기위한 정밀 가공이 포함됩니다. 금형은 커버 절반과 이젝터 절반의 두 개의 반쪽으로 구성됩니다. 각 금형은 복잡한 형상 및 복잡한 세부 사항을 포함하여 구성 요소의 정확한 사양과 일치하도록 세 심하게 제작되었습니다. 고품질 툴링은 최종 부품의 치수 정확도와 표면 마감을 갖도록합니다.
c) 용융 및 합금 : 용융 단계에서 알루미늄 잉곳은 용광로에서 용융되는 온도로 가열된다. 합금 공정은 최종 성분의 기계적 특성을 결정하므로 중요합니다. 실리콘, 마그네슘 및 구리와 같은 다양한 합금 요소가 용융 알루미늄에 첨가되어 강도, 경도 및 부식 저항과 같은 특성을 향상시킵니다. 합금의 조성은 다른 자동차 부품에 대한 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 신중하게 제어됩니다.
D) 주입 및 주조 : 실제 다이 캐스팅 과정은 용융 알루미늄을 고압 하에서 미리 준비된 금형에 주입하는 것을 포함한다. 이 단계는 구성 요소의 원하는 모양과 구조적 무결성을 달성하는 데 중요합니다. 고압은 용융 금속이 곰팡이의 가장 복잡한 캐비티조차도 채우도록하여 부품이 탁월하고 최소한의 다공성을 갖습니다. 몰드 내 알루미늄의 빠른 냉각은 또한 세밀한 미세 구조를 달성하여 성분의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
e) 냉각 및 방출 : 용융 알루미늄이 곰팡이에 주입 된 후 냉각되고 굳어집니다. 수축 또는 뒤틀림과 같은 결함을 방지하기 위해 냉각 속도가 신중하게 제어됩니다. 구성 요소가 고형화되면 금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 자동화 된 방출 메커니즘은 부품이 손상없이 금형에서 제거되도록하여 복잡한 세부 사항과 표면의 무결성을 유지합니다 .
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